胶厂耙式干燥器特点如下：
(1)回收利用大部分热量，能量消耗较低;
(2)温差相对较低，一般为低温操作，产品水分蒸发的过程比较温和;
(3)工艺流程简单，实用性较强;
(4)部分设备负荷运转特性较为优异;
(5)运行成本较低。
胶厂耙式干燥器机械蒸汽再压缩技术的概念在很早之前便已经形成，但由
胶厂耙式干燥器
胶厂耙式干燥器特点如下：
(1)回收利用大部分热量，能量消耗较低;
(2)温差相对较低，一般为低温操作，产品水分蒸发的过程比较温和;
(3)工艺流程简单，实用性较强;
(4)部分设备负荷运转特性较为优异;
(5)运行成本较低。
胶厂耙式干燥器机械蒸汽再压缩技术的概念在很早之前便已经形成，但由于当时压缩技术有限以及能源供应充足等诸多因素的限制，导致该技术长期以来并没有得到研究者们过多的关注。随着上世纪七十年始的能源需求急速增长以及化石能源价格的急剧提升，各国研究者逐渐开始关注和研究 MVR 技术的应用，并将该技术成功的应用到蒸发操作单元中来，尽管机械蒸汽再压缩技术在国外已经广泛应用于诸多工业生产中，但该技术在我国的工业应用研究仅在近几年才开始处于热门阶段，且取得的相应成果并不多。 在国外比较早就开始发展机械蒸汽再压缩技术，早在十九世纪初就有报道该技术的研究，到了二十世纪中期，该技术就已经开始在国外应用到实际工业生产中。1957 年德国基伊埃集团(Global Engineering Alliance，简称GEA)针对胶厂耙式干燥器蒸发操作单元过程能量消耗高的问题，研究开发出了用于商业的 MVR 蒸发系统。胶厂耙式干燥器自上世纪三十年代，真空耙式干燥机就已经开始在干燥领域广泛的使用，特别是在强氧化性物料干燥和低温干燥领域。该公司一直致力于改进完善该技术工业应用的研究。
MVR技术在固体干燥领域的应用，其中难点在于加热蒸汽与干燥物料之间的传热，且热传导作为胶厂耙式干燥器MVR系统的主要传热方式，其中一个问题是接触热阻的存在会严重影响传热，使得传热效果会大大减小，然而如何减小热阻，强化传热至今仍是一个难题。鉴于国内外成功工业化应用的MVR胶厂耙式干燥器系统，以及近些年国内外学者在 MVR 技术在蒸发浓缩领域应用研究所取得的一系列成果，可以发现目前MVR 技术的研究及其工业应用主要都是集中在处理溶液等领域，而这些单元操作的主要特点就是沸点升高较低，就工业应用而言主要集中在制盐、海水淡化等领域。管路组成上不同管径使用异径接管连接，需要支路的接口处使用三通接口连接，改变方向时使用直角弯头连接。
胶厂耙式干燥器系统对于实验室研究而言较简便且测试数据也相对不精准，为满足实验研究，确保实验的准确性，因此设计了一套用于实验室中试研究使用的 MVR 耙式干燥实验系统，该系统主要设备有蒸汽发生器、流量计、减压阀、耙式干燥器、丝网除沫器、罗茨压缩机、蒸汽减温器、疏水阀、换热器、热水表、辅助设备及管路组成。在胶厂耙式干燥器MVR基础上基于流化床干燥设计研发出“自回热干燥技术”，不仅能充分利用蒸汽蒸发所带的潜热，更能利用物料出料时所带的显热，与传统干燥系统相比，该系统能使节能效果达75%以上。
胶厂耙式干燥器的蒸汽发生器产生的生蒸汽计量后通过减压阀加入耙式干燥机中充当热源，物料受热湿份蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽经过丝网除沫器去除粉尘和液滴，进入罗茨压缩机增压升温后，蒸汽减温器喷水去除过热使压缩后的二次蒸汽饱和，并加入部分生蒸汽后作为热源重复利用，蒸汽在干燥机夹套和中空轴内释放潜热冷凝，经过疏水阀排出，换热器可以对疏水阀泄漏的部分蒸汽进一步冷凝确保实验准确，热水表对冷凝水计量。7℃，对应饱和蒸发压力约为80kPa，此时饱和水蒸气密度约为0。
考虑到气体出胶厂耙式干燥器丝网后的整流，丝网与外壁隔开 50mm 距离。分离器下面本应设集液板，但考虑本系统中为方便液体从丝网上直接滴入干燥室内，故不设集液板。为了降低整个设备的高度和设备的强度，采用圆弧封头。考虑到气体流速均匀，出气口放在封头的正中间。胶厂耙式干燥器是由带夹套的立式器皿、中空加热耙子、传动系统部件及载热体由静止不动管路流入健身运动部件(轴耙子)的机封构成。工管路在实际生产中的作用是用来输送各种类别流体流质（包括气体、液体等），使其在生产中能够按照工艺要求流动，以便完成各个生产过程。
各种不同类型化工管路，在设计安装以及实际生产中都有各自不同的特点，只有掌握其特点才能合理使用并确保生产的安全。胶厂耙式干燥器管路设计主要包括管路系统的组成、管路的压力和温度、管径、管路阻力、管型选择等。胶厂耙式干燥器换热器选型可根据计算出来的所需换热面积选择市场在售的相关设备，本系统中使用的换热设备为杭州亚干干燥设备有限公司根据所需换热面积制成的。考虑到本套系统为实验系统，且管路设计比较紧凑等原因，只对其组成、管径等进行设计，全套管路（包括三通管、异径管、弯头接管等）统一使用钢制管件。
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