IMD生产工艺工序具体细分为:
1) 裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
2) 预缩:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减小。
3) 平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
4) 油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目
iml汽车面板生产厂家
IMD生产工艺工序具体细分为:
1) 裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
2) 预缩:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减小。
3) 平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
4) 油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。
弹性薄膜虽然经过了上百万次的改进，但它改变的效果并不是很好，仅为0.1~0.3mm(既开关行程)，加之资料挑选的合理性，远远没有到达薄膜的屈从极限，因而薄膜资料能够接受一百万次以上的寿数而不变形。从另一方面讲，开关的触点是笔直触摸，磨损量甚小;而丝网打印的触点能构成满足的厚度，以到达高，自润滑的意图，因而IMD工艺PET面板的寿数，比机械式的触摸开关要好了很多。
薄膜开关线路设计中的常见问题有哪些呢？(1)薄膜开关鼓包按键的弹片需要放置合适，不可以有偏移，否则会影响按键的操作至失效。
(2)色彩问题：油墨的调制比例，是造成色彩偏差严重的主要原因，还有就是色彩要求过严格。色彩范围过小，这些是因素无论是任何一个行业都是比较难控制的问题。
(3)按键的鼓包位置，需要开模至合适的位置，否则会影响按键的美观。背胶不粘，除了原材料的选择外，还要确认好样机的形状。若样机有凹槽则需选择质量好的粘胶。背胶的选择为合适即可。
1.IML面板中的油墨与片材的结合性本身较差，应更换片材或油墨；
2.油墨中有残存溶剂，应增加干燥温度或延长干燥时间，减少产品放置密度；
3.油墨色料成分太多（如银色）,与注塑艺不匹配，应适当减少色料比例；
4.IML面板中的印刷图案的设计不合理，如镜面油墨图案印在弯边上, 应修改设计；
5.黏合剂的干燥不当，参加产品干燥要求改善干燥；
6. 注塑温度、压力及冷却系统控制不当；
7.注塑料有水分，将注塑料预热除水；
8.注塑料的选择不当或存在质量问题，应选择合适的注塑料或更换新的注塑料。
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