不同的截面能赋予纤维不同的特性。三角形或多角形截面纤维可具有钻石般的光泽，硬挺度较好，摩擦系数大，适于制作硬挺、色彩鲜明的春夏服装。三叶形和多叶形截面纤维，抱合力好，和耐多次变形性优良，手感厚实，蓬松，而且不易起球倒伏，适于制作毛毯、针织品和毛绒织物。菊花形截面和表面凹凸明显的腈纶，具有麻型手感，可制作西装和羊毛衫。仿马海毛的豆形截面腈纶具有强烈的闪光效果，可制毛绒和混
钢结构异型截面柱加工厂家
不同的截面能赋予纤维不同的特性。三角形或多角形截面纤维可具有钻石般的光泽，硬挺度较好，摩擦系数大，适于制作硬挺、色彩鲜明的春夏服装。三叶形和多叶形截面纤维，抱合力好，和耐多次变形性优良，手感厚实，蓬松，而且不易起球倒伏，适于制作毛毯、针织品和毛绒织物。菊花形截面和表面凹凸明显的腈纶，具有麻型手感，可制作西装和羊毛衫。仿马海毛的豆形截面腈纶具有强烈的闪光效果，可制毛绒和混纺织物。粗旦丝和扁平截面纤维，平滑挺直且不易缠结，作为人造毛皮中的毛，形象更为逼真。
本发明涉及一种钢材压力加工新工艺，用于异形钢管和异形型钢等异形截面钢材的局部加热挤压工艺及其装置。
目前，异形截面钢材主要通过热轧或冷拔的工艺方法来生产。热轧工艺的缺点是由坯料到成品需经一系列孔型逐步成型，每换一个品种或规格，均需成组更换轧辊并进行复杂的轧机调整，设备复杂，投资巨大，当产品批量小时，生产成本将显著上升；钢坯需整体加热，加热温度高(1000～1300℃)，加热时间长(数小时)，金属烧损大(达2～3％)，能耗多；而且，产品形状尺寸精度低，质量差，不能生产截面形状复杂的钢材。冷拔工艺虽可提高产品的形状、尺寸精度，但也存在诸多缺点。
a-a腹板的横向中心线；b-b腹板的竖向中心线；α内侧面与腹板的表面之间形成夹角；β内表面与外侧面之间形成夹角。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本实用新型公开的一种新型断面异型钢由坯料轧制而成，生产该新型断面异型钢的生产方法包括如下步骤：
1)将坯料加热至1100～1250℃；
2)利用设置有多个孔型的开坯机对步骤1)中加热后的坯料进行粗轧，经多道次轧制后得到轧件；
3)利用多架轧机和多架轧边机对步骤2)中得到的轧件进行精轧得到断面异型钢。
进一步地，坯料为矩形结构，在步骤2)中，粗轧的轧制道次为9～14道次(如9道次、10道次、11道次、12道次、13道次、14道次)。
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