灰铸铁与球墨铸铁的区别
灰铸铁组织里的石墨是以片状存在，球墨铸铁组织里的石墨是以球状存在的。金相组织上的差别导致它们的性能也有巨大差异:
灰铸铁强度和塑性低 (片状石墨割裂基体，引起应力集中)，脆性大，消振性能好。主要用来生产一些强度要求不高，主要承受压应力的各种箱体、底座等。
对于球墨铸铁而言，球形石墨对基体的割裂作用降到低，应力集中作用小，故其强度很高，可以和中碳
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灰铸铁与球墨铸铁的区别
灰铸铁组织里的石墨是以片状存在，球墨铸铁组织里的石墨是以球状存在的。金相组织上的差别导致它们的性能也有巨大差异:
灰铸铁强度和塑性低 (片状石墨割裂基体，引起应力集中)，脆性大，消振性能好。主要用来生产一些强度要求不高，主要承受压应力的各种箱体、底座等。
对于球墨铸铁而言，球形石墨对基体的割裂作用降到低，应力集中作用小，故其强度很高，可以和中碳钢蓖美，可以充分发挥基体的性能，并且有一定的塑性和良好的韧性。常用来制作一些强韧性要求高且形状复杂 (铸造性能比钢好) 的工件，比如内燃机曲轴、连杆等之类的零件。球墨铸铁一般还可以经过热处理来进行改善机械性能，而灰铸铁一般不能经过热处理来提高强度(片状石墨的影响)。
与灰铁相比，球墨铸铁在强度方面具有的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60 k，而灰铸铁的抗拉强度只有31 k。球墨铸铁的屈服强度是40k，而灰铸铁并没有显示出屈服强度，并且终出现断裂。球墨铸铁的强度比远远优于铸铁。球墨铸铁在耐腐蚀性方面也比灰铸铁要好。
球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度，其屈服强度低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁的优异性能。球墨铸铁的优异性能使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本，有时，球墨铸铁被称为“两个世界里好的”金属，意思是球墨铸铁具有铸钢的强度，也有铸铁优异的抗腐蚀性。
砂铸流程
1-制作模具
在铸造过程中，可以使用由木材，树脂（塑料）或铝制成的图案。通常，铝制图案的成本高，但是如果客户需要数千个具有更高尺寸公差和更好表面质量的铸件，则这是合适的工艺。
2-成型过程
树脂砂将通过砂处理设备进行混合，然后射入砂箱（烧瓶）中。造型工人将确保沙子可以填充到所有位置，并使沙子尽可能结实。
3-树脂砂模的自硬化
经过工人成型后，沙子仍然疏松。然后，砂模将被涂上一种基于醇的涂料，燃烧后，树脂砂模将变得非常牢固。这就是为什么此铸造过程称为硬模铸造过程，也称为自硬化砂模的原因。这种铸造工艺的所有良好特性都归因于这种坚硬的模具。
3-熔化和浇注
与生砂铸造工艺一样，中频电炉和冲天炉都可以用于熔化铁，以进行树脂砂铸造工艺。
4-喷砂，清洁和打磨
从砂模中取出热铁铸件后，将其喷砂除去砂土，然后工人将切断浇口头，并研磨浇口位置和分型线。，粗铸件将完成。如果他们需要进一步的机加工和涂层，那么这些粗铸件将被带到机加工车间或喷漆车间。
消失模铸造工艺流程简介
消失模铸造工艺流程简介
1. 模具泡沫 - 制造白模
2. 组装白模。白模是使用精密的自动上胶机组装的。胶水印在泡沫的一部分上，然后压在连接件上。多件零件可以通过这种方式构建并产生非常复杂的几何形状。将各个图案粘合到浇口。每个浇道的图案数量取决于零件尺寸和/或配置。模压浇口的制造类似于泡沫模型
3. 涂层。在涂层簇之前验证涂层参数。涂料不断混合以保持性能。白模可以手工浸渍或通过自动机器人站。
4. 烘干。涂层在 120-140°F（49-60℃）的烘箱中干燥 3 至 5 小时。
7. 压实。簇由传送带传送到浇注线。簇被放入烧瓶中并由夹具固定到位。在压缩周期内定时释放集群。沙子从头顶的箱中落入烧瓶。压实台可以是垂直或水平方向，并在填充过程中振动砂箱。沙子通过压实台从大约 90 lb/ft3 压实到 100 lb/ft3。
8.金属浇注。 倒入金属以取代聚白模。金属可以用手或自动浇包浇注。铸件在砂中冷却一段预定的时间。然后将砂箱倾倒在落砂传送带上。周围的松散沙子有助于保护零件免受损坏。
什么是砂型铸造厂
砂型铸造铸造厂是以湿型砂铸造、覆膜砂铸造和树脂砂铸造为主要工艺生产铸件的厂家。在国内的砂型铸造厂中，一些合作伙伴也将V工艺铸造和消失模铸造归为砂型铸造的大类。砂型铸造厂的造型一般分为手动造型和自动机械造型两大类。作为通用、具成本效益的铸造工艺的实施者，砂型铸造铸造厂在现代装备制造业中具有重要的基础地位。
几乎在工业领域的每个方面，都有砂型铸造厂生产的各种铸件。砂型铸造铸造厂生产的铸件占所有铸件的80%以上。随着新技术水平的不断提高和新材料新技术的不断涌现，铸造中的实际砂型铸造工艺也取得了不断的进步。
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