零件机械加工工艺设计原则分析
定位基准选择的原则定位基准指的是在对零件进行机械加工时，零件对机床和刀具的相对位置的表面，而零件在进行初的加工时使用的是原始的没有经过加工的表面，这是粗基准，如果在进行原始加工后使用的是已经经过加工的定位基准，这就是精基准。那么在进行零件机械加工时，应该选择什么样的表面作为定位基准，这在进行零件加工工艺时就必须要慎重考虑了。选择什么样的定位基
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零件机械加工工艺设计原则分析
定位基准选择的原则定位基准指的是在对零件进行机械加工时，零件对机床和刀具的相对位置的表面，而零件在进行初的加工时使用的是原始的没有经过加工的表面，这是粗基准，如果在进行原始加工后使用的是已经经过加工的定位基准，这就是精基准。那么在进行零件机械加工时，应该选择什么样的表面作为定位基准，这在进行零件加工工艺时就必须要慎重考虑了。选择什么样的定位基准，将会影响到零件加工的质量和机床夹具结构的复杂程度。那么选择粗基准和精基准都有哪些原则呢？
对粗基准进行选择遵循的原则选择粗基准对零件进行加工时，要保证材料要充足，加工表面有充足的余量，而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工图纸的要求。如果选择粗基准，那么就要保证零件表面要方便定位、便于装夹和加工，并且所选的夹具要尽可能简单。粗基准时，一定要确定加工面和不加工面，要有的位置选择，一般以不加工面为粗基准。选择粗基准时一般都是为了满足重要的表面进行粗加工后余量小而均匀，对未加工面进行选择时要使粗基准的位置误差能够在未加工面得到平均分布，并且粗基准面尽可能要平整和完整，不要有缺口，这样有利于对位置进行设定。
不管是简单，还是很复杂的精密零件加工，离不开适合的CNC加工工艺线路，零件加工位置到刀点位置之间的距离掌握好非常关键。CNC加工工艺线路工程师要遵循就近原则，首先加工离刀点距离近的部位，然后再加工与刀点距离较远的部位，尽量减具的移动距离所浪费的时间。在针对内表面和外表面都需要加工的工件，刀具的刚性若不好，切削热就会影响到刀尖刃性，造成工件内表面形状、大小脱离控制，但是在数控CNC车进行削加工工序时，采用就近原则可以让半成品保持相对的刚性。因此，数控加工工艺设计方案应该遵循就近原则，先加工离刀点距离的部位，再加工离刀点远的部位；先加工工件内表面，再加工工件外表面的原则，以便提高数控加工的工作效率。
随着社会的进步和制造技术的发展，不锈钢精密零件在工业和日用器具领域的应用越来越广泛，大到航天航空，小道锅碗瓢盆……不锈钢零部件可谓随处可见。不锈钢精密零件的广泛应用也给不锈钢零件加工提出了越来越高的要求。这就要求不锈钢零件加工行业的从业者注重刀具材料的选择，以提高不锈钢精密零件的加工质量和效率。
长鸿精密是一家长期从事不锈钢精密零件CNC加工的企业，在多年不锈钢精密零件的加工实践中摸索出一些刀具材料选择的技巧，在这里分享给大家。
合理选择刀具材料是保证切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具度很低已不符合需要，采用新型高速具切削不锈钢可获得较好的效果。
精密机械加工离不开刀具，可以说，刀具就是精密件加工的生命线。很多CNC加工工艺，都对刀具做出了要求。没有好的刀具，机械零件加工厂几乎寸步难行。
在精密件的加工过程中，经常要更换刀具。但是出于成本考虑，也不能随意更换刀具。对于精密机械加工操作员工来说，如何推到刀具的优良情况和使用寿命，就成了一项的技能。在自动加工过程中，需求用耳朵来听切削的声音，在切削过程中，有必要按时停机检验或触摸刀尖，根据表面光亮度分析是否要进行更换!
另外，熟练的精密机械加工操作员工，必须能根据材质特性选择相对应的刀具。刀具的选择，是根据精密件加工的材质来匹配的。当加工材质相对硬的工件的时候，应选用刚性对照强、刀尖大的刀具，以硬对付硬，必须时相应硬度的刀具，机台也应选用低转速，慢进给，少背吃等原则去调试。
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