3.然后再探索了适合自动粘接设备的粘接工艺，它是在手工粘接工艺的基础上改进得到的，这里主要进行了涂胶工艺的探索、磁钢防锈措施的实验、乐泰326胶水粘接力的测试、永磁体磁场力的等工作。 4.在对自动粘接工艺有了深入研究后，确定了设计方案的结构形式为龙门式直角坐标结构、确定了丝杆螺母的传动方式，接着进行了方案设计与比较，并对关键部位的结构进行详细介绍，计算验证电机、丝杠等器材的选
摩擦送料机产品
3.然后再探索了适合自动粘接设备的粘接工艺，它是在手工粘接工艺的基础上改进得到的，这里主要进行了涂胶工艺的探索、磁钢防锈措施的实验、乐泰326胶水粘接力的测试、永磁体磁场力的等工作。 4.在对自动粘接工艺有了深入研究后，确定了设计方案的结构形式为龙门式直角坐标结构、确定了丝杆螺母的传动方式，接着进行了方案设计与比较，并对关键部位的结构进行详细介绍，计算验证电机、丝杠等器材的选用。
本实用新型公开了一种水晶材料粘接机，包括竖直放置的机架，机架中间设有加热装置，加热装置上下两侧分别设有上支撑板和下支撑板，两支撑板上设有铝排夹持机构，下支撑板与机架竖直滑动连接，下支撑板下方连接有推动机构，所述上支撑板与机架竖直滑动连接，上支撑板上方连接有牵引装置。本实用新型的技术方案，使上支撑板可以在一定范围内上下滑动，由上支撑板和铝排的重力提供粘接压力，从而使上、下支撑板在胶粘剂在冷却固化过程中始终保持恒定的粘接压力，使粘接更加牢固可靠、使用方便，极大的提高了生产效率和产量。
本发明揭示了一种单晶硅自动粘接机,包括单晶硅上料系统,晶硅夹具上料系统,树酯上料系统以及与所述单晶硅上料系统,晶硅夹具上料系统和树酯上料系统相配合的操作系统,所述单晶硅上料系统包括传送装置,所述晶硅夹具上料系统包括第二传送装置.本发明所述单晶硅自动粘接机能够实现晶硅夹具,树酯以及单晶硅的自动粘接,从而实现硅片的大规模生产.
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