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双齿辊破碎机是利用两个同速或差速相对旋转的齿辊将物料挤压或剪切破碎，适用于破碎粘性、湿性物料，成为高湿物料破碎的重要选择设备。
双齿辊破碎机工作原理
物料喂入到一对相互平行安装在机架上相向（相背）转动的辊子上，物料在重力和辊子表面摩擦力作用下，被带进转辊（转辊与箱体）之间，受到辊
液压辊式破碎机
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双齿辊破碎机是利用两个同速或差速相对旋转的齿辊将物料挤压或剪切破碎，适用于破碎粘性、湿性物料，成为高湿物料破碎的重要选择设备。
双齿辊破碎机工作原理
物料喂入到一对相互平行安装在机架上相向（相背）转动的辊子上，物料在重力和辊子表面摩擦力作用下，被带进转辊（转辊与箱体）之间，受到辊子的挤压而破碎，破碎后的物料被转辊推出，向下卸落。
双齿辊破碎机在运行中，要注意检查
①应无异常音响和振动；
②齿辊应无咬尖，蹩劲现象；各轴转动应正常，无窜动；
③各部轴承应无过热和润滑不良现象，油圈转动应灵活；
④定期检查油位，确保充足的油量供应，保证设备运转正常。
双齿辊破碎机，也就是有两个齿辊转动形成旋转的空间格筛，达到破碎、筛分的双重功能，一机即完成破碎筛分作业，生产。双齿辊破碎机可破碎多种物料：铁矿石、石英石、河卵石、石灰石、大理石、玄武岩等，软硬物料破碎成砂游刃有余。
双齿辊破碎机优势
1、过粉碎率低粒度好
过粉碎率低粒度好：采用组合破碎，而非冲击、击打方式破碎，不产生二次破碎现象，故过粉碎率低。
2、稳定高产不堵塞
因其运转速度较高，又具有“前拉后压、前吹后吸”的作用，所以任何时候对物料的含水量、含泥量要求低，不会影响破碎效果和破碎效率。物料始终全进全出，设备满出力。
3、环保节能
双齿辊破碎机小于0.3mm的振幅，70分贝的噪音，环保智能，运行平稳可靠。
齿辊式破碎机由单台或者多台电机带动破碎机两侧皮带轮，使齿辊做相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓折、击）从而达到所需粒度的要求。
齿辊破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，等特点。
1、破碎力大、高能低耗
齿辊破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，低耗，出粒均匀。
2、故障率低、节能环保
该系列破碎机同其他类型破碎机相比，具有破碎比大，且不粘不堵、过粉碎量少、噪音小、振动小、粉尘少、能耗低、占地面积小、维修简单方便等优点。
3、自动化处理能力强
配有液压自动退让装置，能有效的防止铁块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害；配有智能清除装置，可利用工况间隔自动清除破碎机腔壁上的粘附物料。
4、结构合理,寿命长
破碎辊齿采用特殊螺旋排列，既便于符合粒度要求的物料排出，又使齿辊同时受力的辊齿数量减少，有利于破碎大块物料。同时利用齿辊与衬板和颚体的双重作用实现对物料的破碎，提高破碎效率。
双辊破碎机系列的双齿辊破碎机，适用于中硬矿石和煤炭。部分材料破碎，应用前景广阔。是一种理想的破碎分级破碎机。双齿辊破碎机工作时，驱动机构由两个电机组成，电机通过三角架由滑轮驱动，拉动辊筒转动。粉碎物料时，物料通过入口处的辊筒，被辊筒粉碎，粉碎后的物料从双齿辊破碎机底部下方排出。
双齿辊破碎机主要有以下特点：
1.来料应采用合适的齿形。切割、挤压和弯曲物料时，进行强制挤压，粒径小于出料口的物料筛去，只针对大块物料进行破碎，从而同
