立式数控车床温度过高的原因
一方面，机械部件的异常舫损和管道的阻塞等常见的故障形式都会造成相应部位的温度升高。因此，溢度是表征机械故障的一个特征参量；复合功能使数控机床显著提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。另一方面，机械零件的性能又与温度有密切的关系，温度过高，会使零件的性能
涟水数控电脉冲加工
立式数控车床温度过高的原因
一方面，机械部件的异常舫损和管道的阻塞等常见的故障形式都会造成相应部位的温度升高。因此，溢度是表征机械故障的一个特征参量；复合功能使数控机床显著提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。另一方面，机械零件的性能又与温度有密切的关系，温度过高，会使零件的性能降低，甚至还会造成零件的烧损，因此，温度也是引发立式数控车床机械设备故障的一个重要因素。
所以，温度监测在机械设备故障诊断中占有重要地位。所谓温度监测是指利用各种测温仪器，测量机械装置的温升情况，并与机械装置正常运行时的温度进行比较，从而诊断出发生故障的零件和故障程度。在立式数控车床机械设备的故障诊断与监测中，测温方式可分为接触式测温和非接触式测温两大类。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器。接触式测温具有、正确、方便的特点，因而在各工业领域得到广泛应用。
但不能满足某些特殊场合的测温要求，如高压输电线接点处的温度监测、炼钢高炉的温度监测等。而对于这些场合，必须采用非接触式测温的方式。非接触式测温的方式具有不破坏被测对象的温度场，可测量运动部件温度的优点，但其只能测量系统的表面温度，而不能测量内部温度。但数控车床工序是自动化的，因此对用于其上的可转位车刀的要求侧重点又有别于普通车床的刀具。
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超声波焊接机定期保养方法
一、超声波的保养项目：
1.底模/下声极的保养方法：
保养周期每个月一次：假如网纹磨损不严重，焊接效果良好，无虚焊，打皱，不粘料，各焊点压印均匀。可以根据需要换面或更换，用复写纸检查调整底模的水平度
2.变幅杆、换能器的保养方法：
保养周期每个月一次：检查法兰盘压块螺丝无松动，对紧固，变幅杆与焊头连接面加硅油。
3 .焊头/上声极的保养方法：
正极单层极耳6万次，负极单层极耳3万次；正 层极耳2万次，负层极耳1万次，假如网纹磨损不严重，焊接效果良好，无虚焊，不粘料 ，可以根据需要换面或更换。
4.操作的保养方法：
1）按设备点检表对设备点检，检查治具固定 是否牢固。
2）带上防护耳塞。
3）启动电源，按照设备参数表核对设定参数
4）将超音波熔接件放在治具上，位置要平稳。
5）双手按下启动按钮，焊头会下降熔接。
6）紧急情况按下红色急停开关，可关闭机器
5.机箱除尘的保养方法：
保养周期每三个月一次：检查各电子元件无爆裂烧焦情况，航空插头连接可靠，接地良好，散热良好，电箱内无粉尘，目视检查，干燥空气吹扫。
二、正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命：
1、溶接时间：即超声波发射的时间；
2、预压时间：设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，使 焊头刚接触瞬间，超音波开始发射；
3、频率微调：参照电流表参数，选定适当的焊头输出振幅，以配合工件的需求；
4、固化时间：超音波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此 时仍需要通过焊头加压给工件；
5、上升速度和下降速度：调节焊头的上升和下降速度，配合焊头压力使用，一般焊头下降速度不宜 太快，造成熔接面冲压损伤。
数控车床夹具和刀具的选择要素
夹具和刀具是数控加工很重要的一方面，选择正确与否会直接影响机床加工效率和质量。夹具的选择要有足够的精度、刚度和可靠的定位基准，刀具选择通常也要考虑车床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。在进行夹具和刀具的选择时，一定要先了解各种夹具和刀具的具体特点，并视具体情况选择夹具和刀具。一、误差合成法消除机床自身的误差是保证工件终加工精度为主要的方法。
1.工件的装夹与定位
工件的定位是加工操作的第y步，工件定位直接关系到加工的精度和效率。工件定位时，首先要选择定位基准（定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度），主要有粗基准和精基准两种，都需要确保设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。设计装夹方案时，尽量减少装夹数量。选择数控车削夹具是夹紧方案的重要内容。轴类等回转体工件，可以采用四爪单动卡盘，三爪自定心卡盘等进行装夹；而盘类零件，则可以有效夹装可调卡爪式卡盘或者可调卡盘；要求较高的工作，除了考虑卡盘外，更多的会选择制作工装辅助加工，或考虑留余量上磨床磨削。甚至可以定义为另外值，因此，由此推出的一整套理论，称为糊模数学。
2.选择车削刀具及切削用量确定
数控刀具是车削加工的主要部件，选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性，尽量选择直径大的刀具，这样会增c刀具寿和提高生产效率。数控机床要求车削刀具材质要达到要求，不仅指要保证刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标，还要考虑加工刀具的经济性。仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。
刀具的外形，要参考待加工件的轮廓图及其精度要求，还要选择直径大的刀具或成型刀具，以便提升车削效率，并且延c刀具的寿命。
还要注意控制切削用量。这就要注重每一个工序的运行参数，进而控制数控编程数据。在进行数控编程时，确定好切削用量，使得切削深度（背吃刀量）、切削速度（主轴转速）、进给速度（进给量）相互适应，提升数控车削加工效率，获得理想的表面粗糙度。
以上为数控车床夹具和刀具选择的一些想法与建议，在实际加工运用中要不怕辛苦和麻烦，结合各方面因素综合分析，并不断尝试、优化、总结，相信不久就会变成数控车床加工行业的“老司机”。
开机试验机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：
1、各种手动试验
a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。
b. 点动试验
c. 主轴变档试验
d. 超程试验
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