闭式母线槽的结构形式，电缆桥架成形组合折弯模由组合上模、下模与下模换位机构以及液压系统三个部分组成，组合上模主要包括主压模1，副压模4，复位弹簧10及预压小油缸2等几部分。副压模安装在主压模导槽内，由复位弹簧及预压小油缸作用实现上下滑动，上模在折弯机上的安装形式与普通折弯模具的安装形式是相同的。封闭式母线槽的下模主要包括下模体5，顶出杆6，复位弹簧9，换位柱塞缸13，换位基
聚酯薄膜成型机设备
闭式母线槽的结构形式，电缆桥架成形组合折弯模由组合上模、下模与下模换位机构以及液压系统三个部分组成，组合上模主要包括主压模1，副压模4，复位弹簧10及预压小油缸2等几部分。副压模安装在主压模导槽内，由复位弹簧及预压小油缸作用实现上下滑动，上模在折弯机上的安装形式与普通折弯模具的安装形式是相同的。封闭式母线槽的下模主要包括下模体5，顶出杆6，复位弹簧9，换位柱塞缸13，换位基座7等部分。，在装配的过程中，假如发现母排外壳端头不齐时，要用木榔头或者橡胶榔头敲打，缓慢调整，不要用力过度，以免敲坏。同理，下模换位机构在折弯机工作台上的安装与普通折弯下模的安装形式是相同的，而下模体在换位柱塞缸的作用下可移动换位，其换位精度可由定位杆12调节精
i确定
i位。、
母线槽出现故障时应如何处理？
双母接线的母线发生故障，在处理故障过程中要注意母线保护的运行方式，必要时应短时停运母线保护。
母线电压全部消失后，调度员应立即将可能来电的开关（包括母联开关）拉开，并通知操作队对母线进行外部检查。
当母线槽因故障导致电压消失同时有明显的短路象征（如火光、爆
i炸声、冒烟等情况），操作队人员不得自行恢复运行，应对母线设备进行详细检查。
连接在母线上的元件故障或由于分路开关拒动，造成越级掉闸使母线失去电压，应进行详细检查，立即将母线槽故障元件隔离或拉开故障分路开关两侧刀闸后，迅速恢复母线运行，送出其他分路。
封闭式母线槽安装技术要求较高，一般水平安装比垂直安装难度要大得多，主要是因为重量较大，所以水平安装对建筑结构上的预埋件质量要求较高，支撑结构的强度、安装精度要求也较高。为了保证安装质量，
i好在施工现场用经纬仪在各个预埋件上找出统一高度，用记号笔标好，这样做可以有效减小水平安装误差。 封闭式母线槽与油浸式电力变压器低压端子连接应采用软连接方式。也就是说两者之间使用金属丝编织软导线或其他类型的柔性导体过渡连接。与干式变压器连接则不必采用这种连接方式。如果封闭式母线槽与油浸式电力变压器低压端子刚性连接，会使低压端子无法抵御封闭式母线槽的膨胀应力而引起套管漏油，从而影响变压器的正常运行。 封闭式母线槽水平安装时，插接箱与封闭式母线槽是结合为一体的，其安装位置较高，不便于今后的操作和维护。所以，插接箱内
i好不装开关，仅装连接导体和电缆，将电源引入附近安装的壁挂式动力箱内。密集型母线的检测：因为密集型母线自身结构特点，它的出厂检验就尤为重要，每个功能单元都必须经过严格的检验方可入库，检验不合格的产品绝i对不能入库。 封闭式母线槽造价较高，对于某些负荷集中或需要单独供电设备的场合使用封闭式母线槽，从工程建设的经济性考虑，尚欠合理。另外，封闭式母线槽安装技术要求较高，安装费用自然也高。因此在决定是否选择封闭式母线槽之前，务必将封闭式母线槽方案与其他方案进行地经济技术比较。 封闭式母线槽基本属于免维护线路，但如果其处于潮湿或带有腐蚀性气体的场合，如沿海地区、纺织企业等，则每隔一二年需要进行一次的防腐涂装及维护。
为室内低压母线槽，由始端，直线段、垂直直角弯头、水平直角弯头、Z形弯头、T形、十字形、伸缩节、变容节和终端等母线槽构成，其走线灵活、便捷，结构紧凑，占用空间小。因其母线为封闭式组装，使用安全，并不需专人维护。在直线段（干线）母线槽上可经插接箱向用户供电，同时对大流量分支可经T形母线槽分流至配电箱（或柜）。本母线槽由铜排或铝 排及铝合金外壳、相间绝缘件及其他连接件构成，其安装便利。母排焊接成型后一定要把两面打磨平整，不能有任何突出焊缝和杂质。母线槽间连接时，通过绝缘穿心螺栓紧固，始端母线槽与外部设备通过软连 接构成通路，终端母线槽由终端盒封闭，母线间连接好后，用接头盖板封闭，接头盖板与铝合金外壳的缝隙可用玻璃胶密封，其防护等级大于IP30。
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