叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。
（1）叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的
202叠螺压泥机厂家
叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。
（1）叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
（2）螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。 组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，***后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度
（3）驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。
并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。
（4）滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。
螺旋脱水机
螺旋脱水机具有广泛的应用范围，石油、市政、化工、养殖、制药、纺织印染。等多类行业污水均可使用，该产品具有使用寿命长，占地空间小，维修方便，运行成本低廉，可以实现24小时全自动运行，同时低浓度处理的特性使得该设备在一定程度上减少了对污泥贮存池（浓缩池）的依赖。螺旋脱水机优势：1、螺旋脱水机浓缩工作原理：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现浓缩。2、螺旋脱水机脱水原理：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙 也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。3、螺旋脱水机自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
螺旋脱水机主体是由固定环和流动环相互层叠成圆筒，螺旋轴贯穿起其中形成的一种过滤装置。因螺旋轴的内径比游动环的内径大，所以螺旋轴的旋转就带动游动环做圆周运动，防止堵塞。固定环和流动环之间的空隙沿着泥饼出口方向，从浓缩部到脱水部逐渐变小，污泥在浓缩部通过重力浓缩后，被运输到脱水部，在排出口被压板的内压作用下达到强行脱水。
叠螺干湿分离机运行原理：设备运行时，污泥从进料口进入滤筒后收到螺旋轴旋片的推送而向卸料口移动。其中滤筒是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为浓缩部。由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压力差作用下开始脱水，水分从固定环与活动环的过滤间隙流出，同时设备依靠固定环和游动环之间的自动清洗功能，清扫过滤间隙防止堵塞，泥饼经过充分的脱水之后在螺旋轴的推动吓从卸料口排出。
叠螺干湿分离机优点：1.运行成本低：相当于带式压滤机的40%。相当于离心脱水机的20%不到2.节电：不到离心机的5%3.节水：不到离心机的60%4.省药：平均节药60%5.体积小：脱水机房投资省40%6.不堵塞：含油脂类纤维污泥的克星。
叠螺干湿分离机可选配的设置丰富：1、根据行业需求，不同材质的机型，可选经过鑫鼎昊特殊热处理的惰性气体防腐处理的304不锈钢环片等具有针对性的材料；2、可选择管道泥药混合器的机型；3、加多种药剂的机型；4、滤液回收机型，节约运行成本；5、污泥浓度稳定机型；6、含油污泥处理机型；7、粗纤维处理机型等。
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