数控机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程也是非标机械加工。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。-般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化， 称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。
特种加工就是区别于传统切削加工的精密机械加工方式，特种加工可
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数控机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程也是非标机械加工。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。-般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化， 称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。
特种加工就是区别于传统切削加工的精密机械加工方式，特种加工可以利用物理（电、声、光、热、磁）、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工，让工件变成我们需要的形状。
在进行精密机械加工方式选择的时候，一定要多方面进行考虑，选择合适的方法，这样才能让生产出来的产生无论是精度还是质量，都有所保证。
随着科技的不断发展，精密机械加工形式也在不断的增加中，也是还有很多加工的方式。
我们在机械加工中操作不当或编程错误等一些原因,会使刀具或刀架撞到工件或机床上,要是轻者会撞坏刀具和被加工的机械零件,严重的会损坏机床加工零配件,也会使机床的加工精度丧失,甚至造成人身事故等一些原因.所从要保持精度的角度来看,在数控机床机械加工中允许刀具和机床或工件相撞.这是操作者必须要清楚了解知道的事项。
关于撞机的原因有程序编写错误,工艺安排错误，或者是工序承接关系考虑不周详，参数设定错误.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；二次开粗余量比把刀少；程序写完之后应对程序之路径进行分析检查.有些程序单备注错误也会导致撞刀,单边碰数写成四边分中；台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；程序单一定要详细备注清楚；程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁不要再使用。
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