肇庆精密无缝钢管询问报价「山东彬豪金属」

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗精密无缝钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的 有机物，但它不能去除精密无缝钢管表面的 锈、氧(Oxygen)化皮、焊药等，因此在防腐生产(Produce)中只作为辅助手段。　

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对精密无缝钢管表面进行打磨，可以去除(qùchú)松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动(shou dong)工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若精密无缝钢管表面附着牢固的 氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐(anticorrosion)施工要求的 锚纹深度。

3、酸洗 　

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，精密无缝钢管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈(rust cleaning)后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。

解析精密无缝钢管的材质成分

1、碳（C）：精密无缝钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，精密无缝钢管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构精密无缝钢管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低精密无缝钢管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳精密无缝钢管就易锈蚀；此外，碳能增加精密无缝钢管的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼精密无缝钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静精密无缝钢管含有0.15－0.30%的硅。如果精密无缝钢管中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高精密无缝钢管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧精密无缝钢管。在调质结构精密无缝钢管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热精密无缝钢管。含硅1－4%的低碳精密无缝钢管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽精密无缝钢管片。硅量增加，会降低精密无缝钢管的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼精密无缝钢管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般精密无缝钢管中含锰0.30－0.50%。在碳素精密无缝钢管中加入0.70%以上时就算“锰精密无缝钢管”，较一般精密无缝钢管量的精密无缝钢管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高精密无缝钢管的淬性，改善精密无缝钢管的热加工性能，如16Mn精密无缝钢管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的精密无缝钢管有极高的性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱精密无缝钢管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是精密无缝钢管中有害元素，增加精密无缝钢管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求精密无缝钢管中含磷量小于0.045%，精密无缝钢管要求更低些。

精密无缝钢管表面缺陷产生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（精密无缝钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，