减少挤出注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能不改变挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高速度、高背压等引起强剪切作用的挤出注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
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减少挤出注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能不改变挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高速度、高背压等引起强剪切作用的挤出注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
1、管材及型材都应必须满足以下要求，即：外观光洁性、尺寸准确性、形状与位置精度准确性、单位长度的质量和物理机械性能。成型管的芯棒与芯模轴线应位于螺杆的轴线上。
2、PE给水管的流道应是渐变的，不应急剧扩大与缩小，以避免熔体的流动不顺畅。流道轴线长度上要有足够的压缩比，使制品密实和清除因分流所造成的结合缝。应尽量实现标准化、系列化和通用化。在强度允许的条件下，模头尺寸应尽量减小。
3、另外PE给水管结构应尽量简单，拼块尽量少，应易拆、卸，以便清理和修整。熔体从进入模头直到从模唇挤出时，必须尽可能恒定地加速，直至在模头成型区之前达到所要求的熔体出口速度，除了由芯体和镶块的支撑引起的减速之外，应尽可能避免减速。选模具材料要适宜。
PE管由于具有一系列优良特性，因此被广泛应用。用途广泛的它，自然有属于自己的优势，并且使用效率比较高，通常在安装完成以后，为了确保日后使用的顺利，我们都会进行相关的验收并按照标准进行验收，标准如下：
一、对于PE管的安装符合规定以后，都要进行二次水压试验，来确保安装工作的正确；
二、试验压力为管件工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa：
三、水压试验之前，对试压的PE管应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露；
四、水压试验合格并做好记录后，可按土建工序施工。
1、由于pe管道本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装
2、在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
3、pe管道与金属管道、阀门、消防栓连接时，须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
4、在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。
5、pe管道安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
pe管道施工完成后需要进行回填，这样后期如果使用中出现什么问题进行检修就比较麻烦了，所以管道施工中的每一个步骤每一个细节都要做好，充分保障施工质量。
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