自动化实验室流水线产品使用的市场趋势
流水线是实验室自动化的一部分，国人对实验室的认识只停留到测量自动化这个层面，是为了节省人工，为了一致性，是为了提高单一使用的便利性而设计，都是封闭系统，是从（厂家）的角度，不是从医院的角度进行的设计理念。
现在，市场上销售的流水线都是系统集成商主导的，自动化系统都是OEM的，设计理念为了提高用户（医院）的使用度和方便
物流分拣输送线
自动化实验室流水线产品使用的市场趋势
流水线是实验室自动化的一部分，国人对实验室的认识只停留到测量自动化这个层面，是为了节省人工，为了一致性，是为了提高单一使用的便利性而设计，都是封闭系统，是从（厂家）的角度，不是从医院的角度进行的设计理念。
现在，市场上销售的流水线都是系统集成商主导的，自动化系统都是OEM的，设计理念为了提高用户（医院）的使用度和方便度。整个装备体系存在的一个关键问题是不同制造商连接的非模块化组合仪器或仪器主要以机器人的形式完成。机器的组装和保养缺乏统一的技术标准，机器的零件和结构根据各个厂家的设计完全不同，这就造成了实验室流水线产品易购难修得问题。施工方便：具有模组化和多功能化，无需复杂的设计和加工，就可以地构架出理想机械设备外衣。
目前已有数百家医院在建立了临床实验室自动化系统，整个实验室自动化系统的用户不多。实验室自动化系统有少数医院已经引进，但大多数是采购整个自动化系统中几个是较小的子系统，例如简单的血细胞分析加上推和染色系统，以及生化子系统的预处理，以及生化和防疫子系统的预处理等来建立“半自动化”实验室。这样的实验室具备节省工时长、综合费用低的优点，是目前基层医院实验室的选择方案。很多人都觉得流水线人员每天都做同一个工位作业，肯定特别无聊，无聊是真的，但是作为一个工厂工作的人来说，你能每天做同一个工位，那是很幸运的事情呢。
如何提高流水线生产效率？
在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何的促进生产效率大提升。
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
一、解决瓶颈生产工序
这是较简单的一招，但也是较厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定较大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率很重要的法宝。（3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况。
旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。
那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈；②.决定如何挖尽瓶颈的潜能；③.给予瓶颈更的资源支持；④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）；二、自动化系统的选择与实验室整合目前市面上有3种自动化产品组合（如下）可供选择：1。⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。
电子产品生产线设计要点
1、电子产品生产线设计选择合理的运输工具
运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度。
2、电子产品生产线设计要考虑生产的平面布局
电子产品生产线平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。电子产品生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。生产纲领稳定是自动化组装线的必要条件,而年产量大批量可提高设备的使用率。
3、制定电子产品生产线标准计划
根据电子产品生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，表示出电子产品生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。
4、确定电子产品生产线的生产节拍
电子产品生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明生产线生产率的高低，是生产线很重要的工作参数。
当电子产品生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但生产线的制品占用量却要随之增大。真实客观的再现了工业自动化生产线中的检测、供料、装配、搬运、分拣和运输的过程。
皮带流水线输送机热心推荐厂家——叁崎涂装设备
皮带输送机安装无误后空载试运行，试运行的时间不少于2小时，并进行皮带输送机如下检查：
a.各托辊应与输送带接触，转动活；
b.各润滑处无漏油现象；
c.各紧固件无松动；
d.轴承温升不大于40且高温度不超过80°C；
e.正常运行时，带式输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。
带式输送机传动装置的安装调试要求皮带输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固
