原稿密度原稿中和密度的差值(即反差)步骤/方法 1 原稿密度 原稿中和密度的差值(即反差)，如今一般印刷品可达的密度值为1.8，印相纸图象可达1.7，修整原稿的黑墨水密度为1.8。一般来说，原稿的所有密度在白纸上只能在0～1.8范围内再现，因此，对原稿来说，就有一个适应于制版印刷的密度范围。当原稿的密度范围过大时，扫描仪和电分机对超出密度范围部分的反映灵敏度下降，所以
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原稿密度原稿中和密度的差值(即反差)
步骤/方法
1 原稿密度
原稿中和密度的差值(即反差)，如今一般印刷品可达的密度值为1.8，印相纸图象可达1.7，修整原稿的黑墨水密度为1.8。一般来说，原稿的所有密度在白纸上只能在0～1.8范围内再现，因此，对原稿来说，就有一个适应于制版印刷的密度范围。当原稿的密度范围过大时，扫描仪和电分机对超出密度范围部分的反映灵敏度下降，所以分色版层次较平。根据实践，原稿为0.3～2.1，即反差为1.8时为合适。彩色负片原稿密度差控制在2.4内；若原稿反差小于2.5，时进行合理压缩，效果也较理想，若原稿反差大于2.5，即使时进行阶调压缩，也会令层次丢失过多，效果欠佳。
胶辊质量对印品墨色的影响
就凸印和平印工艺而言，印品能否获得理想的墨色，与胶辊的质量有着密切的关系。承印彩色印刷品的设备，置有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种计有五六支、甚至10多支，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨辊和着墨辊。而胶辊的质量，主要表现在弹性、粘性、圆心度和表面光洁度等方面，而主要影响墨色浓淡的是粘性。在印刷过程中，胶辊只有保持一定的粘性，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均匀一致，但在实际生产过程中，胶辊的粘性并不稳定，一是由于油墨中纸尘的增加，影响胶体的粘性；其次是胶体表面的增粘剂（即甘油）随温度的和使用时间的延长而散失，胶辊表面的粘性逐渐减少，吸墨性能相应下降，从而影响印品墨色的均衡。所以，印刷图版产品应采用质量较稳定的聚氨酯胶辊。若印刷大宗产品，应适时对胶辊进行清洗。
不结合制造技术和印刷工具,盲目搞包装设计,往往是纸上谈兵
图形设计也是构成商品性的关键，很多产品在内容本质不变的情况下，只是转换了一下包装的图形就大不一样了。要体现出商品性，还应该熟悉与了解产品制造技术和包装、印刷工具等。不结合制造技术和印刷工具，盲目搞包装设计，往往是纸上谈兵。有很多设计稿件实用性差，设计表面效果好，应用到产品上却适得其反，反而降低了商品性。设计师对印刷工具及印刷材料都应有细致地了解，才能使包装设计更好地与现代制造技术相结合，使包装设计更充分地与现代印刷制版技术相结合，使包装设计更、更实用、更具有商品性。
注意设计中的抽象画面采用抽象的设计手法
注意设计中的抽象画面
采用抽象的设计手法来表现、药品、香皂、牙膏、洗衣粉、矿泉水、调味品、生理盐水等这些特定商品的内容，已是目前世界的上包装现代设计的显著特点。富于现代美，形式感很强烈的抽象图形包装容易为人们所接受，即使有些可具象图形表现的商品，设计者为追求包装的视觉效果的差异和现代美感，也往往采用抽象设计。
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