全自动食品干燥设备采用分段式湿度调节，升温除湿、表冷除湿和转轮吸附除湿相结合的方式使设备湿度控制范围大大变宽，确度高且节约能耗。近年来，为了提高干燥作业的质量和效率，还研究开发成功组合利用真空和加压处理的各种新型干燥装置，使食品干燥技术进入了新的发展阶段。配有分段式参考模型，如高温高湿段、降温降湿段、低温低湿段，不同干燥模型可供不同种类物料选择。此外，研究小组建立了果蔬、谷物食物、肉制品和休闲
化工干燥设备
全自动食品干燥设备采用分段式湿度调节，升温除湿、表冷除湿和转轮吸附除湿相结合的方式使设备湿度控制范围大大变宽，确度高且节约能耗。近年来，为了提高干燥作业的质量和效率，还研究开发成功组合利用真空和加压处理的各种新型干燥装置，使食品干燥技术进入了新的发展阶段。配有分段式参考模型，如高温高湿段、降温降湿段、低温低湿段，不同干燥模型可供不同种类物料选择。此外，研究小组建立了果蔬、谷物食物、肉制品和休闲食品四种不同类型的干燥数据库，使用方便。
干燥机占用空间小，结构紧凑，可对干燥过程中多参数进行控制，自动化程度高；采用的多种湿度调节相结合的方法和多段式干燥模型，缩短了干燥时间，提高了干制品，并节约能耗。烘干机在食品行，可用于粮食、蔬菜、瓜子、薯条、香肠、鱼虾、海带等产品的烘干。为科学研究提供了方便的实验平台，使干制品的工业化生产有了设备保障，并且具有广阔的市场前景和较好的经济效益。
(1) 预备干燥阶段。2、干燥速度：在干燥过程中，表面水分很快蒸发除去，然后内部的水份扩散到表面继续蒸发。香菇如烘道初脱水阶段，温度控制在30-50℃，将水分烘干至70%左右，晴天采收的香菇起始温度为40℃，脱水时间为1小时左右即可；雨天采收的香菇，起始温度为30℃，脱水时间为1.5小时左右。湿空气抽走经热泵处理变干空气循环利用，节约热能。温度均与上升，每10分钟上升1-2℃。
(2) 干燥阶段。香菇水分继续蒸发，且逐渐进入硬化状态，外形趋于固定，干燥程度达80%左右。温度由50℃慢慢均匀上升至55℃，需1.5小时左右。
(3) 后干燥阶段，也称定形阶段。香菇水分蒸发速度减慢，菇体开始变硬，对干菇形状起决定作用，温度保持在55℃，需1.5小时左右。
(4) 完成阶段。烘箱内温度由55℃上升至60℃，并保持1小时左右可杀虫卵，直到香菇内部湿度与表面湿度一致，含水量为11-13%，色泽光滑，干燥完成。
系列滚筒干燥机，是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚动外以导 热方式传递的热量，达到所要求的湿含量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，热达80％—90％，物料干燥周期短，仅10—15小时，可连续操 作。食品烘干机,采用恒温加强循环风对箱内物料进行恒温烘干,自动化程度高,不需要专人看管,温湿度根据用户调节后全自动运行，,在保证物料自然色泽、营养元素不受破坏的前提下,短时间内烘干。广泛应用于液态、带状、膏状和黏稠物料的干燥，如肉制品、乳制品、营养麦片、酵母、淀粉等。
根据干燥原理可知影响干燥的因素主要有以下几个方面：
1、干燥面积：由于水分的蒸发主要在被干燥物料的表面进行，因此，干燥物料的干燥面积大小对干燥起着重要作用。干燥速度比常规方法快2—3倍，缩短了物料受热时间，提高了生产效率，可节省资源。干燥效率温度过高，则物料表面水分蒸发过快，内部水分来不及扩散到表面，致使表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，从而阻止内部水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干现象，使物料久贮变质。
干燥过程对食品产品的具有很大的影响，有时甚至起到决定性的作用。随着社会的发展，人们越来越关注食品干燥产品的，对食品的提出了更高的要求。除了高技术的干燥方法和方式不断得到外，一些传统干燥方法也不断推陈出新。
食品烘干机,采用恒温加强循环风对箱内物料进行恒温烘干,自动化程度高,不需要专人看管,温湿度根据用户调节后全自动运行，,在保证物料自然色泽、营养元素不受破坏的前提下,短时间内烘干.
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