安装支架立柱、横梁及导轨时不要一次性将螺栓紧固到位，支架全部调平直后将螺栓全部紧固。组件安装：组件开箱后查验：a.开箱后先从侧面查看组件有无破损。如果有破损及时告知项目部材料员，交由材料员处理。b.组件搬运时，必须检查每块组件正背面玻璃有无崩边、破角、裂纹；检查接线盒有无脱胶、松动、脱落；检查光伏线缆及公母头有无挤压变形或破损。如果出现以上现象应先将组件妥善放置一旁，放置时要避免对
太阳能光伏支架厂家
安装支架立柱、横梁及导轨时不要一次性将螺栓紧固到位，支架全部调平直后将螺栓全部紧固。组件安装：组件开箱后查验：
a.开箱后先从侧面查看组件有无破损。如果有破损及时告知项目部材料员，交由材料员处理。
b.组件搬运时，必须检查每块组件正背面玻璃有无崩边、破角、裂纹；检查接线盒有无脱胶、松动、脱落；检查光伏线缆及公母头有无挤压变形或破损。如果出现以上现象应先将组件妥善放置一旁，放置时要避免对组件造成二次损坏，严禁将有损坏的组件搬运至施工现场。发现以上问题的同时，应及时告知项目部材料量员，交由材料员处理。
太阳能光伏支架系统的产品材料及特性
太阳能光伏支架系统的产品材料及特性
1光伏支架系统的材料不同材料之间直接接触有可能导致电解腐蚀，因此在设计安装时要注意绝缘保护。目前我国普遍使用的光伏支架系统按结构的材料分，主要有混凝土支架、钢支架和铝合金支架三种（1）混凝土支架主要应用在大型光伏电站上，因其自重大，只能安放于野外，且基础较好的地区；但稳定性高，可以支撑尺寸巨大的电池板（2）钢支架性能稳定、制造工艺成熟、承载力高、安装简便，已广泛应用于民用、工业太阳能光伏和太阳能电站中。其中，型钢均为工厂生产，规格统一，性能稳定，防腐性能优良，外形美观。特别是组合钢支架系统，其现场安装，只需要使用特别设计的连接件将槽钢拼装即可，施工速度快，无需焊接，从而确保了防腐层的完整性。组合钢支架系统的缺点是连接件工艺复杂，而且种类繁多，对生产制造、设计要求较高（3）铝合金支架一般用在民用建筑屋顶大阳能应用上，铝合金具有耐腐蚀、质量轻、美观的特点，但其承载力低，无法应用在太阳能电站项目中；另外，铝合金的价格比热镀锌后的钢材高。
2、光伏支架系统的产品特性
光伏支架产品系统的结构必须牢固可靠，能承受如大气侵蚀、风荷载和其它外部效应。能的安装和维修，几乎免维护支架产品系统，除必须使用电脑模拟（恶劣天气状况）软件验证其设计外，还必须进行严格的力学性能测试，
光伏支架中运用的铰连接设计
为了能将光伏支架配件进行固定，会用到一种被称为铰连接的设计，当然这种设计并非是随便使用的，需要经过多种计算才能选择合理的组成方式。这里要与大家介绍一下。
所谓的铰连接，其实是一种典型的连接方法，它与刚连接有明显的不同，刚连接不能相对移动，也不能转动；而铰连接能够按照支架构件进行相对移动和相对转动。不仅如此，如果要形成完整的支架系统，还应与其配合使用中压块、侧压块、型钢、夹具、底座等配件。
之所以选择铰连接，是因为它具有三角形的构造，应用于光伏支架上之后可以提高光伏之间的稳定性和抗剪能力，优势十分明显。
太阳能钢支架用钢类型介绍
太阳能钢支架用钢类型
目前鉴于太阳能光伏支架结构简单、体积小的特性，在选用钢材上大多以轻型结构钢和小截面普通型钢结构钢为主。
轻型结构钢：轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。目前，的角钢相对于太阳能支架来说，可选的型号不多，故而需要更多的小角钢型号来适应目前飞速发展的太阳能市场。薄壁型钢的檩条构件，一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板，经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈；运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构（如压块等）。
普通型钢结构钢：
普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。
（作者： 来源：）
