湿式空气氧化和湿式催化氧化法
湿式催化氧化法(CWAO)是指在高温(123～320℃)、高压(0.5—10 MPa)和催化剂(氧化物、等)存在的条件下，以空气中的O2为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为CO2、H2O等无机小分子或有机小分子的化学过程。
一般认为，湿式氧化反应是自由基反应，其过程分为链的引发、链的发展或传递以及链的终止几个阶段。链的引发阶段，主要是由
芬顿湿式催化氧化制造厂
湿式空气氧化和湿式催化氧化法
湿式催化氧化法(CWAO)是指在高温(123～320℃)、高压(0.5—10 MPa)和催化剂(氧化物、等)存在的条件下，以空气中的O2为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为CO2、H2O等无机小分子或有机小分子的化学过程。
一般认为，湿式氧化反应是自由基反应，其过程分为链的引发、链的发展或传递以及链的终止几个阶段。链的引发阶段，主要是由分子氧与反应物分子作用生成烃基自由基(R);链的发展或传递阶段，自由基与反应物分子相互作用，产生酯基自由基(ROO)、羟基自由基(HO)以及烃基自由基(R)，羟基自由基有强氧化性，可以氧化有机废物;链的终止阶段，自由基之问相互碰撞生成稳定的分子，使链的增长过程中断，反应停止。但是由于盐的溶解会带来二次污染,需要在反应后附加混凝沉淀或离子交换等方法来回收催化剂。
芬顿湿式催化氧化制造厂芬顿湿式催化氧化制造厂芬顿湿式催化氧化制造厂芬顿湿式催化氧化制造厂
湿式氧化法工艺
湿式氧化法是使液体中悬浮或溶解状有机物在有液相水存在的情况下进行高温高压氧化处理的方法。氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。可用于高浓度(4-6%左右)有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。湿式催化氧化法处理原理与工艺流程湿式催化氧化法的新型催化微电解填料/内电解填料/铁碳填料是针对有机废水难降解、难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。
粉末活性炭处理 工艺，在美国又称为AS—PAC工艺(Activated Sludge-Powdered Activated Carbon，活性污泥-粉末活性炭)。该法一经产生就因其在经济和处理效率方面的优势广泛地应用于工业废水如：炼油、石油化工、印染废水、焦化废水、有机化工废水的处理，该法用于城市污水处理可明显改善硝化效果，因此各国环境工作者对PACT工艺表现了极大的兴趣并进行了广泛深入的研究。在湿法脱硫工艺中，湿式氧化法工艺属化学法，由于它使用含氧载体的溶液将气相中的H2S氧化为单质硫而除去，因此人们也称它为直接转化法。
湿式氧化法脱硫工艺技术特点
湿式氧化法脱硫工艺技术特点：
H2S是一种酸性气体，在溶液中可以电离出氢离子，H2S=H++HS-;Na2CO3+H2S==NaHCO3+NaHS而HS-有较强的还原能力，易失去电子而被氧化HS-+1/2O2==S↓+OH-，这种性质被巧妙地运用于湿式氧化法脱硫工艺。湿式氧化法其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式酸碱中和的过程，通过催化氧化，使负二价的硫转化成单质硫分离出去。其工艺技术有如下特点。Na2CO3+H2S==NaHCO3+NaHS而HS-有较强的还原能力，易失去电子而被氧化HS-+1/2O2==S↓+OH-，这种性质被巧妙地运用于湿式氧化法脱硫工艺。
1、选择脱硫催化剂至关重要：在湿式氧化法脱硫中，将H2S氧化成单质硫是借助于脱硫液中的载氧体催化剂来实现的。催化剂在很大程度上决定着湿式氧化法的脱硫效率，单质硫生产率、碱耗、再生效率，副反应产率等一系列重要指标。因此，选择一种催化剂作为氧化还原剂，就成为决定这种工艺操作的关键。分离出来的废水则进入固液分离器，经固液分离后排放，或作进一步地处理。
2、不管采用何种催化剂，其化学反应过程的共同特点是要分三步走：第y步用氨水或纯碱液吸收气体中的H2S进行中和反应。第二步采用载氧体催化剂进行催化氧化反应把HS-、S-2氧化成单质硫。第三步加入或喷射自吸空气氧化失活的催化剂，使其得到再生，恢复活性、循环使用。同时将单质硫浮选出来分离出去，熔炼硫磺。而且从工艺上看，第y步吸收反应肯定在脱硫塔中进x。气液两相逆流接触，通过传质(填料)H2S从气相介面向液相介面转移，进入液相主体。酸碱中和反应，生成相应的盐转化为富液。此过程中受气膜控制属扩散式吸收。然而催化、氧化、析硫的第二步化学反应，也主要在脱硫塔内进行。因而，也形成了这种复杂相系共存格局。故此，传质面积、喷淋密度、液气比、碱度、PH值、催化剂浓度、反应温度等都会影响吸收的选择性及析硫再生和气体净化度。同时发展了催化湿式氧化技术，并将研究深入到WAO的反应机理和动力学。
湿式催化氧化法处理原理和工艺流程
湿式催化氧化法(CWAO)是20世纪80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术。是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使废水中的有机物、氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化目的。其特点是净化，流程简单，占地面积少。可使焦化废水中CODc，和NH3 -N 的去除率分别达99.5%和99.8%。因此，综合考虑催化剂的处理效率及运行费用，选择适宜的催化剂用量为3g。
湿式催化氧化法(CWAO法)在各种有毒有害和难降解的高浓度有机废水处理中非常有效，具有很高实用价值。加入适宜的催化剂以降低反应所需温度和压力，提高氧化分解能力，缩短时间，防止设备腐蚀和降低成本。应用催化剂加快反应速度，主要原因，其一降低了反应的活化能;其二改变反应历程。湿式氧化技术在实际应用上还存在一定的局限性，它需要在高温高压的条件下进行，故要求反应器材耐高温高压、耐腐蚀，因此设备费用大，投资大。
废水在高温高压下，在保持液相状态时通人空气，在催化剂的作用下，对焦化废水污染物进行的氧化分解，使之转化为无害物质，从而使废水得到深度净化。如废水中含氮化合物的氨氮、q化物、硫q化物、有机氧化物等经分解后，终生成N2、CO2、SO42-等。废水在高温高压下，在保持液相状态时通人空气，在催化剂的作用下，对焦化废水污染物进行的氧化分解，使之转化为无害物质，从而使废水得到深度净化。
湿式催化氧化法工艺过程为：
废水通过贮存罐由高压泵打入热交换器，与反应后的高温氧化液体换热，使温度上升到接近于反应温度后进入反应器。反应所需的氧由压缩机打入反应器。在反应器内，废水中的有机物与氧发生放热反应。在较高温度下将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，或低级有机酸等中间产物。反应后气液混合物经分离器分离，液相经热交换器预热进料，回收热能。高温高压的尾气首先通过再沸器(如废热锅炉)产生蒸汽或经热交换器预热锅炉进水。其冷凝水由第二分离器分离后通过循环泵再打入反应器，分离后的高压尾气送入透平机产生机械能或电能。因此，这一典型的工业化催化湿式氧化系统不但处理了废水，而且对能量逐级利用，减少了有效能量的损失，维持并补充催化湿式氧化系统本身所需的能量。粉末活性炭处理工艺，在美国又称为AS—PAC工艺(ActivatedSludge-PowderedActivatedCarbon，活性污泥-粉末活性炭)。
-->
