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铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多，因而产生误差的原因也就需要我们从不同角度进行分析。
根据分析，进给机构间隙对运行换向期间的机床加工精度有较大影响。尤其是当加工零件的尺寸精度接近数控龙门铣床的重复定位精度时，影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应措施可以提高加工精度。
大型数控龙门铣床
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铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多，因而产生误差的原因也就需要我们从不同角度进行分析。
根据分析，进给机构间隙对运行换向期间的机床加工精度有较大影响。尤其是当加工零件的尺寸精度接近数控龙门铣床的重复定位精度时，影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应措施可以提高加工精度。
数控龙门铣床的编程错误与普通机床不同。工件的加工精度不仅与加工过程有关，而且与加工前的编程阶段密切相关。因为程序控制原理本身，编程误差是不可避免的。
近年来，在我国社会发展、科学技术进步的环境背景下，机械产品开始向着精密性、复杂化的方向发展，需要进行频繁的改型，尤其是宇航领域、造船领域、领域中所需要使用的机械零件，对度的要求很高，形状非常复杂，加工期间普通的机床已经无法满足自动化加工需求，只有积极采用数控铣床开展加工工作，才能保证适应性、度与质量稳定性，通过电子计算机技术、自动化控制技术、伺服驱动技术、精密测量技术等，形成良好的数控铣床的发展促进作用，增强技术的应用效果，改善相关的数控铣床的应用现状与技术应用形式。
程序段号：位于程序段首端，由顺序号字N和后续数字组成。后续数字一般为1~4位的正整数。数控加工中的顺序号实际上是程序段的名称，与程序执行的先后次序无关。
准备功能：用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系，坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作的准备工作。
坐标值：坐标值用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。多数数控系统可以用准备功能字来选择坐标值的制式。
进给速度功能：进给速度功能F又称为F功能或F指令，用于切削的进给速度。数控铣床一般用每分钟进给。
主轴转速功能：主轴转速功能S又称为S功能或S指令，用于主轴转速，单位为r/min。
刀具功能：刀具功能T又称为T功能或T指令。在铣床中，T后常跟两位数，用于表示刀具号，刀补号则用H或D代码表示。
辅助功能：辅助功能M又称为M功能或M指令，用于主轴的旋转方向，启动、停止，冷却液的开关，刀具的更换等各种辅助动作及其状态。
回转工作台是铣床的主要附件之一，可用在铣床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、多边形工件加工、镗孔、锪平面等工作。工作台有360°刻线，并有刻度值为1′的刻度环和至小分划值为10"的游标环。
回转工作台在铣床上的安装：将回转工作台按要求安装在多功能摇臂铣床的工作台上，并拧紧好紧固螺钉。
回转工作台在铣床的上校正：要求回转工作台的回转中心与主轴同心。操作方法如下：
首先在主轴装上φ10的标准棒，移动铣床工作台X、Y，使标准棒对准回转台中心孔内并略处于中心处（用目视法）；将百分表表座吸固在回转工作台上，将表头移至X轴（或Y）方向轮缘，表头对准主轴轮缘外，并预压小表2～3圈，百分表回零，回转台刻度回零；转动回转台180°检查百分表指针的偏转方向和数值，根据其偏差，调整X轴（或Y）使百分表的指针往逆向转动一半的偏差值，再转动回转台180°，检查百分表并往复调整X轴（或Y）位置直至百分表无偏差为止。另一轴（X轴或Y）使用同样的方法调整即可使主轴中心处于回转台中心为止。为了准确无误，校完两个方向X和Y轴的中心后，可同时转动回转台360°，反复检查指针有无偏差，如有偏差再次叠复以上动作至检查无误即可。
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