在电镀生产中，物联网应用可以节约人力开支，提高管理效率，实时记录包括电流密度、温度、pH、搅拌、电镀时间、电源波形等各个工艺的数据，替代岗位员工抄表、查岗等。通过物联网技术，用户可以获取生产数据，进而指导电镀加工工艺由粗略控制转变为控制，并将电镀生产设备、生产工艺、电镀镀液、生产过程的实时状态以模拟动画、流程图的方式展现，同时通过实时画面及时准确地掌握现场生产状态。进而对生产工艺进
卷发棒电镀厂家
在电镀生产中，物联网应用可以节约人力开支，提高管理效率，实时记录包括电流密度、温度、pH、搅拌、电镀时间、电源波形等各个工艺的数据，替代岗位员工抄表、查岗等。通过物联网技术，用户可以获取生产数据，进而指导电镀加工工艺由粗略控制转变为控制，并将电镀生产设备、生产工艺、电镀镀液、生产过程的实时状态以模拟动画、流程图的方式展现，同时通过实时画面及时准确地掌握现场生产状态。进而对生产工艺进行调整，并优化制造成本。
分析电镀加工之镀层结合力不够的原因：电镀作为一种金属表面进行防护处理手段，因在美化产品外观，增强金属质感，增加防腐性和抗磨性等方面具有优点，而被应用金属生产中。也因此，衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银镀、铝银镀等镀种。虽然这些镀种不同，但是不少厂家在生产过程中都反馈一个问题：那就是镀层的结合力不够，易脱落。为什么会造成这种现象，原因是多方面的。
真空电镀底漆的基材上镀后出现的常见问题
1附着不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现
原因及解决方案：溶剂挥发不完全，底漆固化不完全，增加 UV 固化的能量，基材表面清洗不，涂料不适合基材。
2 ：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生。
原因及解决方案：溶剂挥发不完全，适当延长红外流平时间。底漆涂装后红外流平温度过高，建议红外流平温度不超过80℃。
3 彩虹现象：镀膜层产生相对移动。
原因及解决方案：底漆干燥不充分，溶剂使用不当或者使用过量。调整溶剂的挥发速率。
真空电镀底漆的基材上镀后出现的常见问题
白雾现象：镀膜层呈牛奶色
原因及解决方案：底漆固化不完全，施工环境湿度较高，溶剂挥发过快导致水气凝露。镀膜层太薄，加厚金属镀层。
桔皮现象：镀膜层凹凸不平的现象
原因及解决方案：底漆粘度太高，调整涂料的粘度;增加稀释剂或涂料加温，红外流平的温度和流平时间不足，提高红外流平温度并延长流平时间;底材被污染，底材清洗或增加底漆润湿性;喷涂压力太低或太高调整喷的压力( 3.5~4.5kg/cm2 和距离 15~30cm)
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