快硬型混凝土浇筑采用现场搅拌制,用超早强可塑性复合材料快硬型混凝土浇筑
采用现场搅拌制，用超早强可塑性复合材料（快硬型掺合料shengde-1）、砂、石，按照一定比例混合搅拌后进行浇筑，快硬型混凝土各项指标应符合水泥快硬型混凝土路面的有关规定，坍落度不适宜过大，振捣密实，抹压平整。
井口内膜拆除
井口内膜在快硬型混凝土达到拆模板强度时，就可以进行拆除。
塑料检查井属于柔性管材塑料检
窨井大修材料
快硬型混凝土浇筑采用现场搅拌制,用超早强可塑性复合材料
快硬型混凝土浇筑
采用现场搅拌制，用超早强可塑性复合材料（快硬型掺合料shengde-1）、砂、石，按照一定比例混合搅拌后进行浇筑，快硬型混凝土各项指标应符合水泥快硬型混凝土路面的有关规定，坍落度不适宜过大，振捣密实，抹压平整。
井口内膜拆除
井口内膜在快硬型混凝土达到拆模板强度时，就可以进行拆除。
塑料检查井属于柔性管材
塑料检查井属于柔性管材，在受外压负荷时，柔性管和刚性管的承受负载的机理是完全不同受压破坏处之塑料检查井前，可以有较大的变形，而刚性管在受外压破坏之前不可能有较大变形。当刚时，负载完全经过管材壁传递到底部的管床上，在管材壁内产生弯矩，随着管材直径加大，管壁的弯矩和大，所以大直径的混凝土排水管常常需加钢筋；而柔性管在受压破坏前先变形一一横向外扩，管材周围的以起到阻止柔性管变形和外扩的作用，外压负载就被传递和分摊到周围的回填土中去了。所以，在同样外性管管壁内的应力较小，它和周围的回填土共同承受负载，管土共同作用。因此塑料检查井不需和刚性混一样的强度和刚度，在合理的刚度下，是完全可以达到使用要求的，这一点已被欧美及日本等发达的证实。
混凝土检查井加固施工流程
检查井加固施工流程
1. 收到检查井加固任务，组织相关人员到现场进行勘查、记录、标记。根据现场情况调配人员、机械、材料等。
2. 人员、机械、材料等物资到达施工现场，现场相关人员组织进行安全生产会议及施工过程中需要注意的事项。
3. 导改人员根据施工需求对施工路段，进行安全导改并设置警示牌、警示灯等，关键路口或路段要有专人进行导行，保证施工人员和通行车辆行人的安全。
4. 基坑开挖：
5. 基坑的形状根据设计确定，基坑为圆形较好（圆形的混凝土结构无应力集中，不易造成混凝土的裂缝和破损）。
6. 圆形基坑以井口中心画圆，采用手割锯切割成圆形。
7. 开挖应采用风镐人工破除（破碎炮），破除范围小于基坑尺寸，预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。破碎到井口位置时，应在检查井中预制防坠网，防止渣土、杂物等掉落。
8. 基层清理做到干净整洁无污物。
9. 井框安装高程是关键的控制点，利用井框建立一个相对的平面，井框安装高程直接影响沥青上面层的整体平整度。井盖安装高程宜略高于设计路面高程（控制标准为依照图纸要求），靠近构筑物及摊铺边线的要平齐，调高程成采用双“+”线。
10. 制作牢固、适用的圆形井口模板，应便于安装和拆除，保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。内模一般为0.5mm铁皮制作，井口采用“米”字型支撑，保证支撑到位紧贴井壁，避免浇筑时造成跑漏。
11. 采用现场搅拌黑色快硬自流料进行浇筑，混凝土各项指标应符合水泥混凝土路面的有关规定，坍落度不宜过大，不宜掺加缓凝剂，混凝土必须振捣密实，抹压平整。
12. 混凝土浇筑要求抹压密实，混凝土终凝后，应将混凝土表面浮浆清理并拉毛。同时将井框、周围路面清理干净。内模拆除后，检察井座下是否有空洞，有麻面空洞及时修复，如有空洞需返工处理。
13. 现场浇筑完成后进行清理，保证施工路面干净整洁。
14. 达到放行条件，人员、机械安全撤场，恢复通行。
马路切割机的质量验收标准
道路的修补步骤 ：
1、首先我们需要画出修补的轮廓线(一般为规则矩形);
2、接下来使用马路切割机来进行切割出来，切割深度至水稳层;
3、然后进行凿毛处理 ;
4、接着用钢丝刷刨刷，清理松散块;
5、再使用风力灭火机清理碎屑、灰尘等;
6、紧接着注水进行刷洗;
7、然后浇筑砼;
8、紧接着进行养护。
质量验收标准：
1、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。
2、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。
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