变压吸附空分设备可生产纯度80%~95%的氧气，一般为30kPa~100kPa，工艺简单，可真空脱附工艺中，装置的操作压力低，容器等不受压力容器规范的控制，制氧耗电量一般为0.32kWh/Nm3~0.37kWh/Nm3，吸附压力高于大气压。
当空气压力上升时，碳分子筛会大量吸附氧气、二氧化碳和水分。 压力降低到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量会变得非常小。
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变压吸附空分设备可生产纯度80%~95%的氧气，一般为30kPa~100kPa，工艺简单，可真空脱附工艺中，装置的操作压力低，容器等不受压力容器规范的控制，制氧耗电量一般为0.32kWh/Nm3~0.37kWh/Nm3，吸附压力高于大气压。
当空气压力上升时，碳分子筛会大量吸附氧气、二氧化碳和水分。 压力降低到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量会变得非常小。
变压吸附空分设备主要由装有a、b两只碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。 氮气通过后从塔顶流出。同时再生a塔分子筛。压缩空气(压力通常为O.8MPa )从下往上通过a塔时，氧气、二氧化碳、水分被碳分子筛吸附， 当a塔内分子筛吸附饱和时，切换到b塔进行上述吸附过程，PsA制氮装置技术是常温下直接从空气中制造氮气的高新技术，使压力迅速降低到常压，将被分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放的过程。再生是指通过将吸附塔内的气体排出到大气中，经过了几十年的应用。
变压吸附空分设备有以下优点：减少送风机送风量，延长设备寿命，一是采用大气进气压力差自动加料技术，降低制氧成本。 二是设备简单，主要设备是鼓风机和真空泵运行可靠，分子筛寿命在10年以上，无需维修。 三、产生的氧量和纯度可根据实际使用情况进行调节，稳定纯度为93%，经济纯度为80%~90%; 产氧时间快， 四、变压吸附制氧与深冷法制氧对比有以下特点。 通常在30min以内达到80%以上纯度的单位耗电量仅为0.32kWh/Nm3~0.37kWh/Nm3，基本可以满足实现无人化管理的高炉富氧送风工艺的要求。投资低、工艺简单、占地少、设备少、运动部件少; 自动化程度高。
以上介绍的就是变压吸附空分设备制氧原理及其优点，如需了解更多，可随时联系我们!
《分子筛制氧设备通用技术规范》:
以空气为原料，分子筛变压吸附工艺生产的氧气。 该氧的氧浓度为90%~96%(V/V )，剩下的成分主要是和氮。
一般规定，氧气必须达到93%才能成为标准，将投入临床救治。
因为人体在使用制氧机吸入氧气时，也会吸入空气，这次在氧气浓度被稀释的同时，由于人体的结构，在吸入氧气后也会逐渐衰减，所以即使使用制氧机后，人体吸入的氧气浓度也会衰减和降低
为了使患者能够吸入足够的氧气浓度，制氧机的氧气浓度必须达到一个标准。 如上述分子筛制氧机规范所述，氧气浓度要求超过90%，实际上基本上达到93%的氧气浓度就是合格的。
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