使用金刚石软磨片有如下优点
使用金刚石软磨片有如下优点
1)省电：金刚石磨块由于超锋利性去磨削石材。由于磨头的压力可以大幅度下降，机械的磨损降低，同时加工同样厚度的板材可以减少石材破损率，也可以加工较薄石材；
2)：金刚石磨块由于锋利性和性可以稳定地提高输送带的传动速度，从而提高生产效率；
3)光度高：用金刚石磨块可以提高石材光度10度以
电镀金刚石磨棒供货商
使用金刚石软磨片有如下优点
使用金刚石软磨片有如下优点
1)省电：金刚石磨块由于超锋利性去磨削石材。由于磨头的压力可以大幅度下降，机械的磨损降低，同时加工同样厚度的板材可以减少石材破损率，也可以加工较薄石材；
2)：金刚石磨块由于锋利性和性可以稳定地提高输送带的传动速度，从而提高生产效率；
3)光度高：用金刚石磨块可以提高石材光度10度以上。金刚石磨块由于采用的生产工艺可以完全避免如菱苦土磨块在生产过程中氧化镁活性降低和养护条件的变化使磨块的质量不稳定；由于金刚石生产和检测工艺和运输过程比碳化硅严格，金刚石的粒度均匀性远大于碳化硅，所以造成石材划痕和光度不稳定的可能性大大降低；这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到加工都得到明显的增加。
4)质量可靠：由于目前金刚石规模化生产，其价格已经大大下降，所以金刚石磨块的价格也大大下降，另外由于金刚石磨片的生产可以采用计算机控制的生产设备和工艺，而菱苦土磨块的生产仍然采用简单人工生产设备和工艺，并且生产周期长达一个月以上，影响质量的时间很长，质量不可能稳定。金刚石砂轮的用途由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想工具。
关于金刚石磨片的磨床技术要求
金刚石磨片对于磨床具有一定的要求：
（1）金刚石磨片主轴回转精度要高。
（2）磨床刚度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常应不小于100N/μm的数目级。
（3）磨床进给系统的精度要高，进给速度应均匀正确，纵向进给小速度应达0.3m/min，横向进给（切深）应达0.001~0.002mm/单行程，以保证磨削的尺寸精度、几何外形精度和表面粗糙度。
（4）磨床各运动件，如头架主轴和轴承部分、进给运动导轨部分等应有可靠的密封，以防超硬磨料进进，加速机件的磨损。
（5）要有比较完善的磨削液过滤和供给系统，过滤精度应小于0.5μm。
（6）磨床各部分应有相应的防振和隔振措施，金刚石磨片应作精细动平衡。
金刚石磨片生产中一定要了解烧成废品
在实际生产中，常因烧成过程中的各阶段处理不当而产生废品，常见废品有下面几种。
1.裂纹
制品处于弹性状态时，由于受热不均而周边产生挤压应力，孔径则产生拉伸应力。由于 脆性材料挤压强度要比拉伸强度高79倍，因此，裂纹出现在受拉伸部位即孔径裂纹。反 之，冷却过程易产生周边裂纹。
(1)外径裂纹产生的原因是：磨片在冷却阶段冷却速度过快，焙烧时，受热不均勻，外 径某处温度过高;磨片在焙烧时，温度波动过大。
(2)孔径裂纹产生的原因是磨片在升温阶段(特别是450750°C)时，升温速度过快
导致热应力而产生裂纹。
(3)磨片炸裂磨片沿直径裂开，裂纹的两头稍扭曲，有的出窑后未见裂开，但声音沙 哑，过几天或加工后显现出来。由于金刚石生产和检测工艺和运输过程比碳化硅严格，金刚石的粒度均匀性远大于碳化硅，所以造成石材划痕和光度不稳定的可能性大大降低。
产生的原因是：磨片在冷却阶段(特别在4〇〇°C以下)冷却速度过快，出窑温度过高。
（作者： 来源：）
