通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的能和性能。
接触电阻加热淬火
通过电极将小于5伏的电压加到工件上,在电极与工件接触处流过很大的电流,并产生大量的电阻热,使工件表面加热到淬火温度,然后把电极移去,热量即传入工件内部而表面冷却,即达到淬火目的。当处理长工件时,电极
不锈钢熔模铸造
通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的能和性能。
接触电阻加热淬火
通过电极将小于5伏的电压加到工件上,在电极与工件接触处流过很大的电流,并产生大量的电阻热,使工件表面加热到淬火温度,然后把电极移去,热量即传入工件内部而表面冷却,即达到淬火目的。当处理长工件时,电极不断向前移动，留在后面的部分不断淬硬。
这一方法的优点是设备简单，操作方便，易于自动化,工件畸变,不需要回火，能显著提高工件的和抗擦伤能力，但淬硬层较薄（0.15～0.35mm）。显微组织和硬度均匀性较差。这种方法多用于铸铁做的机床导轨的表面淬火，应用范围不广。
机械零件铸件防锈处理及质量因素要求
随着时代的近步，经济也在的发展， 了工业、汽车等到行业的发展，作为工业和汽车的主要机械零件
铸件也在这几年的发展，铸件的发展技术不直不是的成熟，但随着微孔密封技术的不断发展，制造出 的大型铸件成品将成为可能，可以 解决铸件的裂缝、微孔、砂眼等密封难题.
通过对铸造缺陷修补机在铸件的结果的研究，确定一种确实可行的在机床铸件上的及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸件的缺陷进行，铸件在过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。
铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较 的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。
铸件生锈后很难处理,铸件概况容易锈蚀.如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好.很多企业在对大型机床铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据大型机床铸件不同的工作条件,要求对大型机床铸件（铸铁,铸钢）进行常温发黑,磷化处理和其它的防锈处理.
我们在制造
机床铸件的时候，经常会遇到机床铸件存在缺陷的现象，那么我们要如何预防呢？
1、热裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床铸件壁厚尽量均匀，我们可以提高型砂和型芯的退让性，浇冒口不应阻碍机床铸件收缩，避免壁厚的突然改变，开型不能过早，不能激冷机床铸件。
2、冷裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化。
3、浇不到由于金属液未 充满型腔而产生的机床铸件缺肉。可以提高浇注温度和浇注速度，不要断流和防止跑火。
4、夹砂在机床铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。我们应该严格控制型砂、芯砂性能。浇注系统，使金属液流动平稳，大平面机床铸件要倾斜浇注。
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