每日维护保养(做CNC数控加工师傅必须做到)
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减
机械加工价格
每日维护保养(做CNC数控加工师傅必须做到)
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，5KG/CM2时报警，系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
CNC加工工艺的主要流程：
一步：了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；
第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；
第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；
第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；
第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。
大型龙门cnc加工在机械加工设备中占有重要地位;随着科学技术的不断发展，目前的大型龙门cnc加工技术和设备已经处于高度安全化、智能化的进程中。未来大型龙门CNC加工的发展趋势是什么
效率、速度和精度是加工的关键性能指标，大型龙门cnc加工采用高速CPU芯片、多CPU控制系统和交流数字伺服系统。同时采取措施改善机床的动静态特性，允许大型龙门cnc加工；机器的速度、效率和精度都得到了很大的提高。
cnc系统是大型龙门cnc加工的重要组成部分，操作人员通过用户界面对数控系统进行操作，控制大型cnc龙门铣床加工工件。由于不同的用户对界面的要求不同，开发用户界面的工作量很大；用户界面成为计算机软件研制中困难的部分之一，图形用户界面的出现大地方便了非用户的使用。
在任何槽加工中，cnc加工中心的机型设计和技术条件也是需要考虑的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:
1、具备足够强大的加工效率，一个高速运转的主轴能够保证刀具在正确的速度范围内运行，并且不会发生掉速或者抖动。
2、CNC加工中心必须要求要有足够高的刚性，能够完成要求的切削加工工序，不会颤振造成工件表面光洁度受损。
3、CNC加工中心需要足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑加工中心主轴中心出水的功能设计能够满足这一加工要求。
cnc加工中心在进行大量的槽加工时，必须重视刀具的选择。鸿威盛精密技术建议采用成形刀具。非刀片式成形刀具的缺点是，如果其中一个更快破损或磨损，必须更换整个刀具，大幅度降低加工效率，影响加工精度。成形工具可以通过一次切槽加工切断所有或大部分槽的形状，空出工具的位置和浓缩加工的循环时间。其实，槽加工单轮程序的设计和加工过程并不特别困难。复杂的地方是工件形状不规则和随之进行的不断测试，做到加工方式的区别应用到刀具的合理选择是能够的完成切削加工的。
（作者： 来源：）
