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双物镜立体测量内窥镜

传统双物镜立体测量技术是内窥检测中比较常用的测量方式，它利用仿生学原理根据两个镜头之间的距离和其与被测点的夹角来确定观测点距探头的位置，也就建立了准确的几何关系，从而完成测量的目的。因此再也不需要镜头垂直被测物体，一定程度上降低了孔探测量难度和强度。但是由于视野的问题，发现缺陷和测量缺陷需要使用不同的镜头，因此操作效率相对低一些，而且重复穿绕本身也会增大探头受伤的几率。另外，因为双物镜原理，屏幕图像被一分为二不便于观察和定位，镜头的视野也对应减半，所能测量的区域受限明显。尤其当面对一些超过双物镜测量范围的较大缺陷时，为了得到相对准确的数据，就无奈必须分段测量将结果累加。影响孔探测量效率和精度。这就亟待工窥镜具备缺陷即发现即测量功能，同时尽量增大一次测量的范围。

无损检测内窥镜

无损检测技术有很多种，工窥镜检测属于其中的目视检测。正如超声波常用于鉴别金属、特别是焊缝处的缺陷和腐蚀，涡流擅长检查层状表面隐藏的开裂一样，每种技术都有自己的特点和擅长应用的领域，而工窥镜则被广泛应用于航空航天业，是航空领域一种历史悠久的无损检测技术，从发动机到机身的检查都离不开工窥镜。

一体式手持内窥镜

主要用于帮助人类探查人眼不易看到的设备内部状况，相当于延长人眼视距、改变视线方向。因此，不少人认为只要成像清晰便于检测人员判断被检产品表面状况即可。因此在选购工窥镜时，主要关注工窥镜的价格，以及像素数等技术指标，但是却忽略了一个重要因素—一体化手持便携设计的重要性，认为这样的人性化设计意义不大，甚至没有必要。

内窥镜

高清曾经是电视机领域中的术语，现在也应用到了工业视频内窥镜上，更清晰的图像是内窥镜的优势。从原理上说，是因为内窥镜具有高分辨率的成像组件，通常是指高分辨率的CCD，从而能够捕获高清图像。即使在远距离探查，微小细节也能—览无余。

在管道中一些看似微不足道的细小缺陷，随着时间的推移，可能演变成重大缺陷，甚至导致重大事故，管道断裂、泄露、爆裂事故的后果往往是惨重的。因此及早发现管道细微缺陷的需求迫切、意义重大。以前使用普通的工窥镜，难以观察到的细小缺陷，现在用内窥镜不会轻易被漏检，这种提升对于管道来说是至关重要的，对于燃气轮机、飞机发动机等其他工业设备来说，也依然是意义非凡的。