为提高零件的硬度和性，常需进行淬火、渗碳淬火和氮化处理等。淬火和 渗氮工序一般都安排在半精加工后精加工前进行。氮化多安排在精加工成型之后、试 模之前进行，对于尺寸（模具）精度要求很高的零件，氮化工序安排在精磨、试模 之前。
模具零件加工工艺规程的基本内容和步骤
一、模具零件加工工艺规程的制订步骤
1.在制订模具零件工艺规程前
冲压模具零件加工厂商
为提高零件的硬度和性，常需进行淬火、渗碳淬火和氮化处理等。淬火和 渗氮工序一般都安排在半精加工后精加工前进行。氮化多安排在精加工成型之后、试 模之前进行，对于尺寸（模具）精度要求很高的零件，氮化工序安排在精磨、试模 之前。
模具零件加工工艺规程的基本内容和步骤
一、模具零件加工工艺规程的制订步骤
1.在制订模具零件工艺规程前，应详细分析模具零件图，技术条件，结构特点以及该零件在模具中的作用等。
2.选择模具零件坯料制造方法。
填写模具零件加工工艺规程卡
模具制造是模具设计过程的延续，它以模具设计图样为依据，通过对原材料的加工和装配电子信息毕业设计，使其成为具有使用功能的特殊工艺装备.主要进行模具工作零件的加工;标准件的补充加工;模具的装配与试模.其中编制模具零件加工工艺规程是模具制造的前期工作，模具零件加工工艺规程是指导模具加工的工艺文件。
模具零件的常用机械加工方法
铣削加工
在模具零件的铣削加工中，应用广泛的是立式铣床和工具铣床的立铣加工，其主要加工对象是各种模具的型腔和型面，加工精度可达IT10，表面粗糙度Ra＝1.6μm。若选用高速、小切削用量的铣削方法，则精度可达IT8，表面粗糙度Ra＝0.8μm。对模具成型零件，采用铣削时应留0.05mm的修光余量，用于钳工的修光加工。当型面的精度要求较高时，铣削仅作为中间工序，铣削后需用成型磨削或电火花加工等方法进行精加工。
（作者： 来源：）
