影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
1.影响制品尺寸精度的因素
(1)注塑件模具精度;
(2)成型收缩率;
(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。
2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围
塑胶玩具注塑模具15年生产经验
影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
1.影响制品尺寸精度的因素
(1)注塑件模具精度;
(2)成型收缩率;
(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。
2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：
(1)POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF);这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。
(2)PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。
(3)PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。
(4)PC及GFPC特点：良好的性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。
注塑件模具设计不合理会出现什么情况
注塑件模具设计不合理会出现什么情况
注塑件模具设计不合理。注塑件模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当;制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔注塑件模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。
模具制造要注意什么
防止多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一起。
1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技能本质有联系。
2、有了好的模具，还要有好的成形加工，一起协作更好，尽量防止多头协作。假如条件不具有，就要挑选一方担任，在订合一起一定要写清楚。
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