1、外形设计美观，内部紧凑，体积小。2、模组化设计，组装维护更方便。3、丝杆传动，低噪音，定位准确，运行更平稳。4、高集成化电路设计，智能判断故障点。5、全新设计可程序控制3环8相灯，工件边界更清晰。6、新版CNC软件，界面友好，操作简单，稳定性强。7、功能强大的学习功能，SPC统计功能，极大提高管制效率。 [2]
1.在三次元测量仪的测针选择上，要使用尽可能短的测针，根
3c类产品影像测量仪供应
1、外形设计美观，内部紧凑，体积小。2、模组化设计，组装维护更方便。3、丝杆传动，低噪音，定位准确，运行更平稳。4、高集成化电路设计，智能判断故障点。5、全新设计可程序控制3环8相灯，工件边界更清晰。6、新版CNC软件，界面友好，操作简单，稳定性强。7、功能强大的学习功能，SPC统计功能，极大提高管制效率。 [2]
1.在三次元测量仪的测针选择上，要使用尽可能短的测针，根据使用者的的测量的经验，测针越短，就可以是测量的结果更加的准确。但是因为使用长针可以是测量变得更加的方便，于是有很多的操作者会忽略这方面问题，但是对于比较精密的测量，一定要使用比较短的测针进行测量!
2.在使用三次元测量仪进行测量的时候，要尽量的做到侧头的直径范围尽量的大。因为使用三次元测量仪进行测量，测头是重要的一个测量配件，会直接的对测量的结果造成影响。
在当今诸多影像测量软件中，直线采集都是默认为两点，对于规则性、直线性好的零件，角度测量上不会产生太大误差，但对于直线性不好，毛刺多的零件来说，两点采集直线的方法带来很大的误差，且重复精度亦不佳，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不理想
我们尽量使用直线采集长，使多点寻回归直线的方法来确定角度的两边，则所得的直线更贴近被测工件的实际边线，偏差从而就会减少，同时，测量误差也会减少很多，重复性也会大大改善
很多影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档 28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。
如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差0.25mm,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
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