静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
金属材料与热处理类型(如：调质、高频、渗碳、渗氮淬火、渗氮淬火)的匹配和硬度选择，尤其要考虑到热处理后零件变形的预防，要考虑硬度匹配和必要的润滑措施。
应根据各部件的性能特点，认真设计表面处理(镀锌、镍、光亮铬、阳极化、硬质阳极化、导电
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静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
金属材料与热处理类型(如：调质、高频、渗碳、渗氮淬火、渗氮淬火)的匹配和硬度选择，尤其要考虑到热处理后零件变形的预防，要考虑硬度匹配和必要的润滑措施。
应根据各部件的性能特点，认真设计表面处理(镀锌、镍、光亮铬、阳极化、硬质阳极化、导电阳极化、镀硬铬、蓝色)。
工具，夹但具，检具设计基本要点
1、机械零件的装夹方式
a正装夹：效率低，找正精度高；适用于单件、小批量、形状简单的工件。
划线找正装夹具：通用性好，但效率低，精度不高；适合单件小批量、形状复杂的铸件。
2、装夹后工件定位后的三原则
在工装夹具中定位后的不动原则：选择夹紧力的方向指向定位基准(第i一基准)，并且夹紧力的大小要足够平衡其它力的影响，不会使零件在加工过程中发生移动。
工件在工装夹具中定位后的不变形原则：在夹紧力的作用下，使零件在加工过程中不会产生精度要求的变形，应选择合适的夹紧部位，调整压板与零件的接触状态，施以合适的压紧力。
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机床夹具设计要点
车削夹具工作时，与工件随机床主轴或花盘高速旋转，有离心力和不平衡惯量。所以在设计夹具时，除了要保证工件达到工序精度要求外，还要重点考虑以下问题：
(1)车床夹具总体结构
该夹的结构应力求紧凑，外形尺寸小，重量轻。
(2)定位装置与夹具设计
车削夹具主要用于加工回转体表面，定位装置的作用是使工件加工表面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合。对盘套或其它回转体工件，要求工件的定位基面、加工面及机床主轴三者轴线重合，常采用心轴或定心夹紧夹具；对壳体、支架、托架等形状复杂的工件，被加工表面与工序基准之间有位置尺寸、行度、垂直度等相互位置要求，定位装置主要是保证定位基准与车床主轴回转轴线的尺寸关系。对这种工件的加工多采用花盘式、角铁式车床夹具。
镗夹具
镗夹具又称镗模。用于加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。
1.镗模类型
依据镗套布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。
(1)双支式镗模双支承镗模上有两个镗杆支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。
1)前后双支撑镗模
(2)单座镗模
这种镗模只有一个导向支撑，镗杆与主轴采用固定连接。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。
1)前单支撑镗模
2)后单支撑镗模
工件性好、精度高的金刚石镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，在夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸、位置精度均由镗床保证。这种夹具仅需设计定位装置、夹紧装置、夹具专i用。
电永磁夹
以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理，设计出一种新型夹具。许多机加工实践表明，电永磁夹具能大大提高数控机床、加工中心的综合加工效率。电夹具的夹紧和松开过程只需1秒左右，因而大大缩短了夹具的装夹时间；电永磁夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与常规机床夹具相比，电永磁夹具并不占空间，因此与常规机床夹具相比，电永磁夹具并不占空间。电夹的吸力一般在15~18 Kgf/cm2，所以必须保证吸力(夹紧力)有足够的抗切力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450 Kgf。
适宜大批量加工的数控机床夹具
成批加工周期=等待加工时间+工件加工时间+生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件上料和刀具更换时间。机床夹具“工件夹”传统的手工夹具可达到大批量加工的10~30%，因此，“工件夹”就成了影响生产效率的关键因素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象。
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