大口径螺旋钢管内防腐层的施工质量
大口径螺旋钢管的质量，应契合下列规则。
①裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不该大于管道的周长，且不该大于2.0 m。
②防腐层厚度的答应偏差及麻点、空窝等外表缺点的深度应契合规则，缺点面积每处不该大于5 cm2。
③平整度请求以300 mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层外表和直尺间的间隙
大口径螺旋钢管
大口径螺旋钢管内防腐层的施工质量
大口径螺旋钢管的质量，应契合下列规则。
①裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不该大于管道的周长，且不该大于2.0 m。
②防腐层厚度的答应偏差及麻点、空窝等外表缺点的深度应契合规则，缺点面积每处不该大于5 cm2。
③平整度请求以300 mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层外表和直尺间的间隙应小于2 mm。
④空鼓面积每1 m2不得超越2处，每处不得大于100 cm2。
大口径螺旋钢管的选购原则
(1)所选择的壁厚,在任何条件下,不得小于由于运输、装卸、安装等环节所需要的壁厚.这一壁厚是根据刚性要求确定的,在各国的设计规范中均有明确规定;
(2)通常钢管规格(包括厚度和钢号)的变化不超过4种,否则在管理上会增加很多麻烦;
(3)所选钢号的焊接技本必须是安装部门的焊工和技术人员能熟练掌握的.
需要指出的是,在选择大口径螺旋钢管的原则是经济原则,而不是选择的钢号越高就越合理。
大口径螺旋钢管生产工艺流程
1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首行全板超声波检验 （一般生产并不检验母材）
2.矫平：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整
3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状
4.内外焊：采用纵列多丝埋弧焊对大口径螺旋钢管进行内、外侧焊接
5.内、外焊缝检测：采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行探伤
6.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力
7.管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
8.成品检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷
9.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。
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