精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。
不锈钢钛金蚀刻加工中影响氧化膜硬度和氧化膜生长速度的因素
(1)电解液
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精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。
不锈钢钛金蚀刻加工中影响氧化膜硬度和氧化膜生长速度的因素
(1)电解液浓度的影响用H2SO;电解液进行硬质阳极氧化时，其H2S认浓度范围在10纬-30%之间.当浓度低时，获得的膜层硬度高，特别是纯铝更加明
显。但对于含Cu量较高的合金材料例外，因为含Cu量较高的合金中存在有CuA1:金属化合物，在氧化过程中溶解速度较快，易成为电流聚集中心而被击
穿.所以对含Cu量较高的合金材料，应采用较高浓度的H2 S04电解液进行硬质氧化。
(2)电解液温度电解液温度对氧化膜层的硬度和性有较大影响.一般来讲，温度越低，膜层性增大.主要是因为在低温情况下，电解液对膜的溶解作用明显减弱，为了获得、硬度高的膜层，应采用低温氧化，并控制温度变化不可超过士2℃为宜.如采用纯铝来进行硬质阳极氧化，温度接近0℃时其硬度反而下降。所以为了获得高硬度氧化膜层，对于有包铝的工件，在4-8℃的条件下进行硬质阳极氧化为宜.
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铣削加工
讲完了“车”，“铣”又是啥？实际上，它或是运用旋转的加工方法，只不过是这次到铣刀来旋转了。
传统式的铣削加工有二种相对速度方法，一种便是像图中那样，被加工的工件固定，借助铣刀坐上来自己动旋转和移动；而另一种如下图所示，铣刀纯粹做旋转健身运动，工件可以顺着前后左右、上下、左右三个方位挪动。
铣刀是一种多刃数控刀片，在每一转的铣削加工中，铣刀每一个刃口只参加一次切削，其他時间停息有益于排热。这样一来，相比直刃的车床车刀，铣刀的切削也更高一些。不一样样式的铣刀可以进行各种各样平面图、阶梯面、凹形槽、箱体的加工。而铣削时的铣削使用量由切削速率、切削速度、背吃刀量(铣削深层)和侧吃走刀的量(铣削总宽)四要素构成。
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