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一水硫酸锰———— 广州睿沣新化工科技有限公司是一家专门做一水硫酸锰的生产厂家。
一水硫酸锰蒸发结晶
在现代工业中,生产一水硫酸锰晶体,主要是通过三效蒸发器先蒸发浓缩至过饱和,然后在将浓缩液送往结晶釜,通入蒸汽加热结晶,利用溶解度变化得到一水硫酸锰晶体;
这种工艺中,前端三效蒸发器能耗较大,
工业级一水硫酸锰厂家
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一水硫酸锰———— 广州睿沣新化工科技有限公司是一家专门做一水硫酸锰的生产厂家。
一水硫酸锰蒸发结晶
在现代工业中,生产一水硫酸锰晶体,主要是通过三效蒸发器先蒸发浓缩至过饱和,然后在将浓缩液送往结晶釜,通入蒸汽加热结晶,利用溶解度变化得到一水硫酸锰晶体;
这种工艺中,前端三效蒸发器能耗较大,而在结晶釜结晶的过程中,由于采用的是间歇操作,即生产完一釜(罐),由工人放料;
这个过程中,工人容易吸入有害物质、甚至;另外由于采用间歇操作,往往需要多个结晶釜交替使用,占地面积大,同时也使得生产效率低下、人员配置较多。
总的来说,这种现有的生产一水硫酸锰工艺具有,能源消耗量大、生产成本高、产效率低、生产环节恶劣、占地面积大的缺点。
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一水硫酸锰蒸发结晶装置
机械式蒸汽在压缩蒸发器;这是一种能够完全回收二次蒸汽的蒸发装置,它通过电能驱动压缩机转动,压缩二次蒸汽,提高二次蒸汽的温度和压力,压缩后的二次蒸汽再为系统提供热源,维系蒸发连续不断的进行需要的能量仅仅是提高二次蒸汽热烩值所需要的电能;
相对于三效蒸发器来说,MVR蒸发器蒸发每吨水的能耗约为其40-50%,这样节能的效果相当明显。
另外,装置增加了不凝气冷凝系统,所述不凝气冷凝系统包括废气冷凝器和相应的管道设施;它可以将MVR蒸发器和连续结晶器产生的不凝气收集起来,回收其热量,节省能耗,同时冷凝掉不凝气携带的水蒸气、液滴,使有害液滴与不凝气中的空气分离,避免了现有生产工艺造成车间废气随意排放给工人带来的伤害。
制备高纯一水硫酸锰的方法,其特征在于包括如下过程:
A、将电解二氧化锰尾粉与去离子水混合均匀,加入硫酸搅拌反应,固液分离;
B、在步骤A所得的固体分离物中加入和硫酸,保持PH =3~3.5,于常温下搅拌反应2~4小时﹔
C、在步骤B的溶液中逐渐加入溶液,不断搅拌,直至 PH =5.4,后固液分离;D、在步骤C固液分离所得的溶液中加入溶液,搅拌均匀后加热至60-80℃,固液分离;
E、将步骤D固液分离所得的溶液加入活性炭,于60-80℃下搅拌1-3小时,固液分离;F、将E步骤固液分离后获得的溶液加入絮凝剂,搅拌均匀后静置24-36小时固液分离﹔
G、将F步骤固液分离获得的溶液高温结晶即获得一水硫酸锰产品。
2.根据要求1所述的制备高纯一水硫酸锰的方法,其特征在于:所述B步骤的PH=3,反应时间3小时。
3.根据要求1所述的制备高纯一水硫酸锰的方法,其特征在于:所述F步骤中加入的絮凝剂为聚酰胺﹐絮凝时间为35min ~85min,絮凝温度为70 “℃~85℃,所述聚酰胺的用量为3 g/m3~ 20 g/m3。
4.根据要求1所述的制备高纯一水硫酸锰的方法,其特征在于:所述E步骤使用的活性炭为椰壳活性炭。
硫酸锰多效蒸发器特点
采用多效蒸发器工艺对硫酸锰溶液进行蒸发,然后采用流态化结晶器对浓缩后的硫酸锰溶液让其连续结晶,保证生产的连续性和产量,且降低劳动强度,并对气液分离室内产生的二次蒸汽进行收集再利用,有效降低了能耗,同时提高了生产效率,硫酸锰多效蒸发器结构简单,操作便利。
1、硫酸锰多效蒸发器蒸发水量:0.5t/h~100t/h;
2、硫酸锰多效蒸发器设计结构流畅,不易造成沉积堵塞;
3、硫酸锰多效蒸发器通过PLC控制系统实现连续结晶操作。
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