皮带输送机胶带正常磨损过快的原因。
皮带输送机胶带正常磨损过快的原因。河北双基小编给大家详细介绍下皮带输送机胶带正常磨损过快的原因
1、机头清扫器（刮料器）过紧，对胶带造成较大摩擦，使胶带工作面磨损过快。
2、各空段清扫器对胶带非工作面压力过大，造成胶带非工作面磨损过快的。
3、皮带输送机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对胶带摩擦过大，磨损过快。
4、胶带运输物
刮板输送机
皮带输送机胶带正常磨损过快的原因。
皮带输送机胶带正常磨损过快的原因。河北双基小编给大家详细介绍下皮带输送机胶带正常磨损过快的原因
1、机头清扫器（刮料器）过紧，对胶带造成较大摩擦，使胶带工作面磨损过快。
2、各空段清扫器对胶带非工作面压力过大，造成胶带非工作面磨损过快的。
3、皮带输送机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对胶带摩擦过大，磨损过快。
4、胶带运输物料的粒度及成分对胶带造成的损坏影响胶带的磨损。
5、皮带输送机托辊不能正常运转的较多，形成对胶带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，下托辊使工作面磨损快。
给料溜槽口与皮带输送机
输送带之间的磨损原因及维护措施
1、磨损原因（1）给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损。（2）为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损。（3）物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。
2、维护措施为了蕞大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：（1）给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动。（2）物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小。（3）在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛。（4）设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带。（5）导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速。（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带定位，导料底不能和输送带靠得过紧。
皮带运输机与两边建筑物或边沿保持足够的安全距离，便于操作人员和检修人员巡回检查、检修和打扫卫生。
在皮带运行区域增设声光报警装置。声光报警装置可与皮带运输机启动开关联锁，每次启动皮带运输机时声光报警装置自动启动，声光报警一般持续2分钟，2分钟后皮带运输机才启动。2分钟的声光报警，就是告知现场作业人员皮带即将启动，提醒现场作业人员立即停止作业离开皮带运输机进入安全区。
河北双基小编给大家介绍一
下煤矿皮带输送机堆煤保护：
1、安装位置：（1）堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。（2）煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。（3）两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面蕞高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。（4）皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。（5）胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。（6）堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9。8N(1公斤)。
（作者： 来源：）
