当蒸汽饱和压力在0.04～0.4MP范围内时，普通板式换热器的应用还是很经济的。板式换热器冷凝蒸汽传热系数高，冷却水消耗少，占地面积小，投资少。
但用于换热的板式换热器在冷凝蒸汽时有两大缺点：
1、因为板式换热器的流体流动主管是由每块板上的角孔组成的。对于热交换，角孔的直径是根据液体流量设计的，但用于冷凝蒸汽时，蒸汽的体积流量很大，所以流量往往过高，导致压力损失过大
固定管板式换热机组生产厂家
当蒸汽饱和压力在0.04～0.4MP范围内时，普通板式换热器的应用还是很经济的。板式换热器冷凝蒸汽传热系数高，冷却水消耗少，占地面积小，投资少。
但用于换热的板式换热器在冷凝蒸汽时有两大缺点：
1、因为板式换热器的流体流动主管是由每块板上的角孔组成的。对于热交换，角孔的直径是根据液体流量设计的，但用于冷凝蒸汽时，蒸汽的体积流量很大，所以流量往往过高，导致压力损失过大。冷凝器；
2、对于普通板式换热器，其板片波型主要考虑强化传热，为单相传热。为了提高冷凝时的传热率，主要考虑冷凝水能排出，避免在传热面上形成过厚的液膜。两者的传热过程有很大不同，因此需要设计制造冷凝板式换热器。
比较各国设计的板型后得出结论，对于板式冷凝器传热板的纹波，为了提高传热率，冷凝水应尽出。利用槽内冷凝液表面张力大于凸面的特点，合理布置排水槽，使凸面虽仍为膜状冷凝，但液膜很薄，所以可以提高传热率。虽然槽内的传热速度很慢，但是这两个因素的结合提高了传热率。
另外，在同一块冷凝器板上，上部蒸汽流量大，传热系数高，冷凝能力大，故出液支管应设计大一些，下部可小一些。由于空气流速小，传热少。对于总流路，由于从上部流出的冷凝水在下部积聚，因此应增加流通能力。
机械设备的加工，没有说是毫厘不差的，多多少少都会出现一些误差，板式换热器也不例外，那么影响板式换热器加工精度误差的原因是什么呢？
1、工艺系统的几何误差：是指板式换热器的制造误差和磨损，尺寸链误差，机床传动的静态和动态调整误差以及板式换热器的安装误差等。
2、工艺系统热变形产生的误差：板式换热器是指板式换热器及工件热变形产生的误差，加工方法的原理误差、测量误差等亦是影响零件加工精度的很重要的因素。
3、工艺系统力效应产生的误差：是指工艺系统弹性及塑性变形产生的误差、工件的夹紧误差、板式换热器的离心力和传动力所引起的误差以及残余应力引起的误差等。
板式换热器易造成哪些问题
1、堵塞问题
换热器工作时，前后存在的压损增大，并且前后压力参数超过0.1MP，那可能就说明换热器可能出现堵塞的情况，这时候就要进行清洗并去除杂物。
2、换热器内部气体未排出
在安装完工次运行时，就要注意内部是否存在大量空气，这是就要检查排气系统，在排完空气之后再进行正式运行。
3、系统内水质出现问题，让换热器内部结垢
面对这种情况，办法就是关闭机器，拆卸下来清洗。另一种就是化学清洗。
4、换热器泄露
如果换热器出现泄露，那么前后的压强就一致，说明换热器内部在串水。内部泄露就要及时更换板片;外面泄露就要重新更换密封垫片。
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