钣金稳步增长，目前，锻造协会估计到2012年底，钣金行业的生产已有250万台，销售额约6.8亿元，50多家公司和2.5万人。 2013年的销售额约为7,000亿元，2014年的销售额约为7.5亿元。
设备应改善严峻竞争的同质化，钣金加工制造商的系统集成，产量和可靠性。生产过程缓慢的关键特征，生产过程仍然显示具有国外标准的可比。进口几乎所有钣
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钣金稳步增长，目前，锻造协会估计到2012年底，钣金行业的生产已有250万台，销售额约6.8亿元，50多家公司和2.5万人。 2013年的销售额约为7,000亿元，2014年的销售额约为7.5亿元。
设备应改善严峻竞争的同质化，钣金加工制造商的系统集成，产量和可靠性。生产过程缓慢的关键特征，生产过程仍然显示具有国外标准的可比。进口几乎所有钣金加工设备。本发明的钣金加工设备集成不进行加工，形成用于该领域研究和开发的多功能复印机。
今天的钣金行业信息化建设仍然悬而未决。 ERP和MES生产不受欢迎，邮政市政Z广泛用于原始人类行动的沟通和工作，这对企业的发展有很大的影响。
当地生产设备的准确性，稳定性等技术指标落后于国际同类产品，进口设备价格昂贵。激光切割机，数控冲床，数控折弯设备，重要功能机械零件等的研发，系统集成，产量和可靠性，完善。
折弯方位
钣金件弯折应尽量垂直平分金属纤维方位。当钣金件弯折平行面于金属纤维方位时，钣金件弯处非常容易出现裂痕，抗压强度低，非常容易。
防止因弯折根处无脱料而弯折不成功
钣金件弯折时，因为别的特点与钣金件弯折根处间距太近，通常没法缩小原材料，也没法弯折或比较严重弯折形变。一般来说，弯折根处上边少确保金属材料板材薄厚的二倍，弯曲半径中间并没有别的特点来阻拦金属材料板材弯折。
在原设计方案中，反方向弯折部位太挨近钣金件弯折根，造成钣金件弯折不成功，钣大金牙太挨近弯折根，造成弯折，可将牙挪动到避开钣金件根处，假如因为设计方案规定，牙和弯折部位不可以挪动，可在对应的弯折根处提升加工工艺创口，保证弯折顺利开展。
钣金加工中的折弯是一种对平面板件进行折叠、弯曲的工艺，它在整个加工链中紧随切割工序之后。工件放在带有V 型开口的凹模上。楔形刀具(上刀) 将工件压入V 型开口中，并以这种方式将板材折弯到需要的角度。
大多数折弯件采用悬空折弯、模中折弯以及折边与压合等工艺与方法制成。作业方式均遵循同一原理：冲芯将工件压入凹模的下模中。因此，执行上述工艺与方法的折弯机被称为模压折弯机。
1、 悬空折弯
冲芯将工件压入凹模，却不将其压向模具壁。冲芯下移期间，工件边向上弯折并形成夹角。冲芯将工件压入凹模的深度越大，角度就越小。此时，冲芯和凹模之间留有空隙。悬空折弯也被称为路径依赖型工艺。每种夹角都需要特定路径。机床控制系统同时计算路径与相应的冲压力。路径与冲压力取决于模具、材料与产品特性（夹角、长度）。
2、 模中折弯
冲芯将工件完全压入凹模，因此凹模、工件与冲芯之间不留空隙。这种工序被称为合模。冲芯与凹模必须相互贴合。因此，每种夹角与形状都需要相应的模具组件。工件一旦完全压入，冲芯则无法继续向下移动。机床控制系统继续提升冲压力，直至达到规定值。施加至工件的压力由此上升，从而呈现出冲芯与凹模的轮廓。夹角在高压作用下逐渐稳固，几乎回弹问题。
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