更换破碎园锥衬板时，在切割衬板过程中切忌不要损伤锥体。当锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持1—2毫米的间隙。上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。浇铸前，锥体与衬板先予热60—80℃，衬板各接头的间隙要用石棉及粘土塞住，以免锌合金漏出。衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之牢牢固定。
在受到大于额定载荷的外力
对辊制砂机衬板
更换破碎园锥衬板时，在切割衬板过程中切忌不要损伤锥体。当锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持1—2毫米的间隙。上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。浇铸前，锥体与衬板先予热60—80℃，衬板各接头的间隙要用石棉及粘土塞住，以免锌合金漏出。衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之牢牢固定。
在受到大于额定载荷的外力冲击时，能迅速折断保护主机不受损伤，电机不被烧坏。筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好的性能。
要求衬板具有良好的性能。使得齿板更。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的表面层，而内层保持优良的韧性，即使磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷。分级衬板，对于球磨机粉磨作业的理想状态应该是大颗粒的物料用大直径的研磨体去冲击和粉碎，即在磨机的进料方向配以大直径的研磨体，随着物料往出料方向的逐渐减小，研磨体也应顺次减小。衬板主要起到保护起粉碎机内壁的作用，把粉碎机衬板做成不同的形状可以改善粉碎机的粉碎效果，提高破碎机的工作效率。
火力发电厂的燃料煤是球磨机的主要辗磨介质，国内各地的原煤的可磨系数一般在0.8-2.0之间，如果煤中掺入过多的煤矸石、砂子、石头，不仅发热量不足，而且可磨性差，必然造成衬板过早失效。选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用，介质的运行轨迹。衬板材质有铬钼合金钢、中合金钢、高铬铸铁、锰钢、橡胶、聚氨酯等。形状有凸棱、波纹、角螺旋等等。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不且易变形，现在大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。控制好球磨机的运行状态也是应对衬板磨损的重要举措，当球磨机呈现低负荷运行时，需要及时调整球磨机的进矿量，从而提高矿的可磨性系数。
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