电缆支架的新技术特性：1，构造：商品获我国，的结构力学构造授予支撑架强劲的承受力。2，抗压强度高：的设计使电缆支架具备较好的冲击韧性，能承担大量电缆，完成更长的悬在空中间距，即使在长期性负荷下都不形变。3，重量较轻：相对密度在1.9上下，仅有碳素钢的1/4，但是抗拉强度却贴近，乃至超出碳钢，同样抗压强度规定下，复合材料电缆支架具备更加轻的净重。4，耐蚀性强：在酸、碱、盐自然环境中不容易浸蚀、不生锈
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电缆支架的新技术特性：
1，构造：商品获我国，的结构力学构造授予支撑架强劲的承受力。
2，抗压强度高：的设计使电缆支架具备较好的冲击韧性，能承担大量电缆，完成更长的悬在空中间距，即使在长期性负荷下都不形变。
3，重量较轻：相对密度在1.9上下，仅有碳素钢的1/4，但是抗拉强度却贴近，乃至超出碳钢，同样抗压强度规定下，复合材料电缆支架具备更加轻的净重。
4，耐蚀性强：在酸、碱、盐自然环境中不容易浸蚀、不生锈、不霉蛀。
5，防火安全功能好：具备较好的阻燃等级能，依据必须，阻燃等级可以做到80以上。
6，绝缘层：电流量流过电缆全过程会造成电磁场，电磁场与支撑架产生闭合回路造成环流，使电缆温度上升，电流量损害增加，并进一步使环流温度上升，很有可能产生强劲的电光而毁损电力工程电缆，源盛复合材料的高绝缘性能能环流的造成，维护电力工程电缆。
7，环境保护防盗系统：选用新式复合材料，安全环保无毒性，轻且原材料无收购使用价值，处理金属材料电缆支架自重要、易失窃等难点。
8，使用寿命长：地底50年，地面上30年，较长使用寿命。
目前比较普遍的结构为框架结构外加蒙皮结构，车体主要由激光切割件、折弯件、冲压件组成。之后采用的焊接方式，根据材质和防护需要也都不同，所以制造初期要严格保证框架尺寸，对角线误差不得大于4mm，这也对外表面车体折弯件提出了更高的尺寸精度要求，相应的对折弯件的角度、翻边尺寸、直线度、外表面质量也都要严格控制。
在特殊材料钣金折弯过程中，由于板料的特殊性能我们经常要遇到回弹的问题，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。
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1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。 3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。 5． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
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钣金零件图造型要求在模具设计过程中，钣金零件的形状是模具设计的主要依据，它决定了模具的总体结构和形状。而钣金零件的尺寸公差则影响着模具工作部分（如凸凹模等）形状的尺寸及公差。另外，钣金零件的材料、形位公差及技术要求等对模具的工作部件有较大的影响。因此，钣金零件模型除应包含形状信息外，还必须包含零件的尺寸公差、精度、材料以及技术要求等信息，这样才能保证模具设计结果的准确性。钣金零件模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金零件的特点，具体地说就是要反映出钣金零件的工程语义，使模具设计应用程序可以理解方便地提取出所需要的信息。另一方面，三维钣金零件一般具有复杂的空间位置关系，只有根据钣金零件的形状特点进行构造，才可能简化用户操作。
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