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CNC精密零件加工对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。另外，精密零件加工一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置。数控车床不必像通用车床那样采用很多工装，
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CNC精密零件加工对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。另外，精密零件加工一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置。数控车床不必像通用车床那样采用很多工装，仅需要少量工夹具。一旦零件图有修改，只需修改相应的程序部分，就可在短时间内将新零件加工出来。因而生产周期短，灵活性强，为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件。
数控机床在近几年的发展越来越好，高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势。
下面为大家详细介绍一下：
机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高,东莞CNC加工。
数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和。
模具作为一种高寿命的工艺装备，有以下生产特点：
(1) 属于单件、多品种生产。模具制作告诉你，模具是高寿命工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。
(2) 客观要求模具生产周期短。模具制作告诉你，当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。
(3) 模具生产的成套性。当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有终制件合格，这一系列模具才算合格。因此，在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
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正确的操作和维护可以防止数控设备的异常磨损，避免设备的突然故障。这项工作必须从工厂管理入手，高度重视和贯彻执行!以下是一些日常维护经验:
基本要求:
1、数控设备要求避免在潮湿、粉尘和腐蚀性气体场所使用;
2.为避免电源波动较大(大于±10%)和瞬时干扰信号的可能影响，数控设备一般采用电源(如来自低压配电室，由数控机床单独使用)，并增加稳压装置等。，可以减少电源质量和电气干扰的影响。
3.设备的工作温度应控制在15至35度之间。精密加工温度应控制在20度左右，温度波动应严格控制。
4.避免阳光直射和其他热辐。精密数控设备应远离振动大的设备，如冲床和锻造设备。
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