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斗式提升机与料斗碰撞产生的噪音该怎么处理
斗式提升机与料斗碰撞产生的噪音。 导板和料斗之间的碰撞是由于前轮和导板之间的间距很小，以及在料斗工作期间发生的碰撞和摩擦。 在这种情况下，如果长时间不注意轮胎，则漏斗很容易损坏并剥落。 解决方案是调整导板的位置并增加间距。 导板和料斗之间有材料，这会导致导板过早磨损，操作过
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斗式提升机与料斗碰撞产生的噪音该怎么处理
斗式提升机与料斗碰撞产生的噪音。 导板和料斗之间的碰撞是由于前轮和导板之间的间距很小，以及在料斗工作期间发生的碰撞和摩擦。 在这种情况下，如果长时间不注意轮胎，则漏斗很容易损坏并剥落。 解决方案是调整导板的位置并增加间距。 导板和料斗之间有材料，这会导致导板过早磨损，操作过程中持续的摩擦会产生噪音。 解决方案是增加机器底座材料的输入角度并增加材料的空间。
斗式提升机进料口调整需要了解的要素
斗式提升机在调整进料口的过程中有哪些要素是需要大家考虑的呢？斗式提升机小编带您了解
进料口的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开，以免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载，从而造成链板（或胶带）、料斗或链轮的不均匀磨损或提升机链板（或胶带）跑偏。为达到此目的，要考虑以下因素：
1. 进料溜管的溜角要合适，以免在进料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根据物料的特性、溜管的材料和形状以及使用条件决定。一般规定其溜角比物料的动态休止角大5°～10°，对块状物料、水分小的物料和靠机械力流动的物料溜角可取小值，对粉末状、水分大的物料和靠自流的物料溜角应取大值。
2、进料口的调整要考虑斗式提升机的装载方式，以保证进料顺畅及不增加提升机运动阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）为前提。斗式提升机的装载方式有两种，即掏取式及流入式。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料。料斗通常为稀疏布置，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度较低。
斗式提升机调绳中需要注意什么呢
斗式提升机在使用的过程中难免会遇见调绳的情况，那么斗式提升机在调绳的过程中需要注意的细节是什么呢？斗式提升机小编带您了解一下。
1、定期(一周一次)对摩擦轮绳槽直径、自动平衡悬挂装置油缸伸缩量进行检查，发现斗式提升机自动平衡悬挂装置油缸伸缩量己达到大或小极限而失去补偿钢丝绳悬挂长度时，若摩擦轮绳槽直径相差不大时，先调绳，无效后再车削绳槽。
2、用振波法检测钢丝绳张力时人为误差较大，为了减小人为测量误差，在检测过程中须由同一组检测人完成，中途不应更换其他测量人员。
3、结论，对斗式提升机钢丝绳张力不平衡的影响因素进行了分析，并提出了相应的解决办法，研究表明采用基准线绳槽深度测量法和振波法可以对多绳摩擦斗式提升机钢丝绳张力不平衡进行检测和调整是可行的。
斗式提升机在使用的过程中难免会遇见问题，小编对这些常见问题做了一些总结，这些问题主要包括什么呢？以及解决办法是什么呢？
1.为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快： 斗式提升机的下滚轮位于机身下部，紧靠进料口。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖，如不注意检查和清扫，轴承的密封会被粉料磨坏，而使粉料进入轴承内，由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕，甚至报废。
所以，在日常维护中，应经常保持轴承座周围的清洁，并检查轴承密封，如有损坏须及时修复。
2、斗式提升机为什么不可以反转： 如果一部分料斗中的物料还没卸完，传动装置却停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。
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