生物质颗粒燃烧后味道不同的原因
生物质燃料在生产过程中，是不能添加任何的添加剂的，所以省物资燃料的气味仍旧保持了其原材料的原本气味。如木屑颗粒，就是木材的芳香味;秸秆颗粒则是其特有的秸秆气味;生活垃圾颗粒具有一种发酵后的臭味产生。
生物质颗粒的环保性主要表现在它的生产材料的天然性，生物质颗粒燃料会有不同的味道，看外表不容易辨别出是什么材质制作的，如果对此了解的朋友可
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生物质颗粒燃烧后味道不同的原因
生物质燃料在生产过程中，是不能添加任何的添加剂的，所以省物资燃料的气味仍旧保持了其原材料的原本气味。如木屑颗粒，就是木材的芳香味;秸秆颗粒则是其特有的秸秆气味;生活垃圾颗粒具有一种发酵后的臭味产生。
生物质颗粒的环保性主要表现在它的生产材料的天然性，生物质颗粒燃料会有不同的味道，看外表不容易辨别出是什么材质制作的，如果对此了解的朋友可能会辨别出来，也可以通过味道辨别出来制作材料。
生物质颗粒燃料都是利用材料制作成了环保燃料，其中包括秸秆，棉柴，稻壳，木屑等原料，原材料本身就有自己的气味，通过加工完成之后味道并不会消失，因此我们才能闻到不同的味道。虽然有味道但还是环保燃料，可以放心使用。
木屑颗粒燃料的差异
标准级颗粒燃料（高达3％灰分含量）的原料通常能产生更多的残灰，如有树皮木屑（其含有较多的杂质）或农业残余物像坚果壳。标准颗粒应仅用在炉具使用。 颗粒燃料（1％的灰分含量）通常由硬木或不含树皮的软木木屑制成。西部硬木燃料灰分含量约0.3％，东部硬木的则约为0.7%。做饭时，当炉连续使用时间过长，就会发现灶具进气口有白色烟气，说明炉内喷咀周围缺少燃料，可将炉内生物质燃料向中间搅拌一下或者再加入适当燃料即可。颗粒占目前95%以上颗粒生产，一般都可以在标准或燃料炉子里烧。随着炉子设计的耐灰性提高，预计可提高标准燃料的可用性。 灰分含量决定燃料等级，由于其在维护频率中的作用。它是影响设备和通风系统除灰维护频率的主要因素。在早期的颗粒炉设计，燃料的兼容性是确定炉子是否运作良好的关键因素。燃料等级和特定灰分含量还有待考虑，但在颗粒炉技术的进步使燃料选择更广泛、更容易。灰筒尺寸、进料和格栅设计、适当通风、正确操作和维护等都影响维护频率。
生物质燃料的使用有哪些好处？
生物质燃料的制作成本相对低廉，取材自然而且节能。它的使用成本要远远石油能源，且比燃油要节省30%到60%的使用成本，生物质燃料的燃烧率可达98%以上，灰渣中的余热很低，它是大力倡导的代油清洁能源，具有广泛的市场空间。
生物质燃料清洁环保且绿色无污染，其含硫量、灰分等都要比煤炭、石油等燃料低出很多，在二氧化碳上更是零排放，属于环保清洁型的能源。
生物质燃料的密度比较大，储运起来也很方便。在制作成型以后燃料体积很小，有利于加工转换、储存、运输以及使用。
生物质燃料的适用性也比较强，其应用范围十分的广泛，包括工农生产、发电、供热取暖、做饭等多个行业。
生物质颗粒厂家_在生物质颗粒制作时湿度如何控制？
生物颗粒机在生产制粒的过程中，湿度应保持在10-15%。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。
当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入模孔时产生高压，生物颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。3、生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，影响出料和产量。原料水分过大，制出的颗粒会非常软、非常松，不可能达到既光滑又密室的理想状态。所以控制好原料的水分是非常必要的。
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