由于耙式干燥机为传导传热型干燥机，其加热夹套和中空热轴共同提供传热面，加热 夹套外层装有保温材料故热损失不大，中空热轴与外界隔离，而中空热轴提供的传热面在整台干燥设备的传热面积中所占比例较大，因此耙式干燥机干燥过程中设备壁面的散热量少，这里取热损失量为总量的5%。MVR技术回收系统中生成的全部二次蒸汽重复利用，节能效果十分显著。在干燥器内的空气温度变化不大，因此
6000l耙式烘干设备
由于耙式干燥机为传导传热型干燥机，其加热夹套和中空热轴共同提供传热面，加热 夹套外层装有保温材料故热损失不大，中空热轴与外界隔离，而中空热轴提供的传热面在整台干燥设备的传热面积中所占比例较大，因此耙式干燥机干燥过程中设备壁面的散热量少，这里取热损失量为总量的5%。MVR技术回收系统中生成的全部二次蒸汽重复利用，节能效果十分显著。在干燥器内的空气温度变化不大，因此造成的热损失可以忽略不计。在干燥过程中因设备壁面的散热等因素造成的热损失按总量的10%计算。按照常规设备设计惯例，考虑到热损失等情况，一般在设计计算值上再增加20%换热面积余量，根据计算出的干燥机大概换热面积的尺寸，选型在售6000l耙式烘干设备规格加热面积为7.6m2 的耙式干燥机，并将需求告知相关设备生产厂家对设备进行加工制作。
综合考虑各类型压缩机特性及应用特点可知，螺杆压缩机作单机压缩时，而离心压缩机的多级压缩。出口处两股蒸汽分别通往加热夹套和中空热轴，因此出口管路上需使用三通管和异径接管。本文需要建立的 MVR 耙式干燥系统的压缩量较小，压缩后需要达到的压力不大，结合各类压缩机的特性，其中罗茨压缩机启动快、能耗低、6000l耙式烘干设备运行维护成本低、、抽速快，且对于压缩介质要求不高，对气体携带的杂质不敏感，不会对压缩气体造成油气污染，因此罗茨压缩机比较适合与本系统。
由于罗茨压缩机为等容积压缩，现根据工艺要求，对系统二次蒸汽的压缩过程进行热力计算，探究压缩机的相关参数。(2)温差相对较低，一般为低温操作，产品水分蒸发的过程比较温和。理论计算时的各类参数如下，蒸发温度93.7℃，对应饱和蒸发压力约为 80 k Pa，此时饱和水蒸气密度约为0.483m3/kg；蒸发水量总约 50kg，蒸发时间大约为 1.5h，蒸汽流量为 0.019m3/s；物料进口温度为 25℃。冷凝水温度为系统冷凝压力下对应的饱和温度，6000l耙式烘干设备冷凝压力由罗茨压缩机确定的压缩比决定。
目前，主要有涡街流量计和差压式流量计适用于测量6000l耙式烘干设备蒸汽流量。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在热解、气化和液化等过程中的操作成本。孔板流量计是目前使用比较普遍的差压式测量计，但由于孔板流量计压损大、精度等级低、维护麻烦等原因，已经逐渐被替换掉。涡街流量计是一钟用途广泛的计量仪表，其可以使用在所有蒸汽、其他气体和液体流量的计量和控制。
应力式涡街流量计以卡门涡街理论为基础，流体通过管道内三角柱时会产生的旋涡，而流量计中的压电晶体能够检测到流体漩涡频率，从而测出流体的流量。6000l耙式烘干设备使用机械蒸汽再压缩技术的干燥系统会因为压缩机和需增加干燥器换热面积等原因使得成本增加。由于涡街流量计测量精度高、量程宽、测量介质广泛、工作温度高、无运动部件、无磨损、可靠性高、表体采用不锈钢材料、耐腐蚀等诸多优点，比较符合本次实验的要求，故系统选用应力式涡街流量计。本次6000l耙式烘干设备中使用的DN32 型涡街流量计主要由数字显示屏、、外壳和支撑杆等组成，可以通过数字显示屏在线读出实时的蒸汽流量。
6000l耙式烘干设备换热器选型可根据计算出来的所需换热面积选择市场在售的相关设备，本系统中使用的换热设备为杭州亚干干燥设备有限公司根据所需换热面积制成的。而中东的一些也一直致力于将6000l耙式烘干设备MVR技术应用于海水淡化等领域的研究并取得了一定的成果。对 MVR 耙式干燥系统进行了理论分析，并在此基础上建立了基于真空耙式干燥机的 MVR 耙式干燥干燥系统。对系统运行过程中能量平衡和质量平衡进行分析计算，在6000l耙式烘干设备作质量平衡分析时，将 MVR 干燥系统看作一个整体，其与外界进行单进双出的物质交换；
在6000l耙式烘干设备系统作能量平衡分析时，将 MVR 干燥系统看作为开口热力系统，其中主要的能量变化有压缩功量、系统散热量、生蒸汽补充热量以及物料携带能量。6kg/(kW·h)，而实际的SMER只有理论的20-80%，热泵除湿干燥器的SMER一般为2。对 MVR 干燥系统热力过程进行理论计算和分析，以总质量为 100kg 含水率为 40%的玉米淀粉作为物料进行间歇干燥为例进行理论分析，加料温度为 25℃，干燥压力为 80k Pa，压缩比为 2，干燥后含水率为10%。计算结果表明，一台有效的热泵性能系数 COP 必须大于 1，COP 越大则热泵效率就越高，而该系统 COP 高达 16.9。传统干燥器的理论 SMER 值为1.6kg/(k W·h)，而实际的 SMER 只有理论的 20-80%，热泵除湿干燥器的 SMER一般为 2.0-3.0kg/(k W·h)。而本系统 SMER 高达 4.9 kg/(k W·h)，表明本系统在能源利用效率方面优势明显，具有较大研究意义。
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