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旧综采支架地址
液压支架大修阐述查看支架前端、架间有无冒顶、片帮的风险;查看支架有无倾斜、倒架、咬架,架间间隔是不是契合规则,顶梁与顶板触摸是不是紧密,支架是不是成一直线或甩关摆尾,顶梁与保护梁作业状况是不是正常等;查看结构件:顶梁、保护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是不是开焊、开裂、变形,有无联合掉落,螺钉是不是松动、压卡、扭歪等;查看液压件:高低压胶管有无损伤、揉捏、扭曲、拉紧、破皮开裂,阀组有无滴漏,操作手把是不是完全、灵敏牢靠、置于中心中止方位,管接头有无开裂,是不是缺U形销子。支架还可通过各种千斤顶实现护帮、平衡、调架等各种不同的辅助动作,从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化。
液压支架的种类很多,但其基本功能是相同的。液压支架按其结构特点和与围岩的作用关系—般分为三大类,即支撑式、掩护式和支撑掩护式。 根据支架各部件的功能和作用,其组成可分为4个部分:
1、承载结构件,如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。其主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。
2、液压油缸,包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架的各种动作,产生液压动力。
3、控制元部件,包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀,以及管路、液压、电控元件等。其主要功能是操作控制支架各液压油缸动作及保证所需的工作特性。
4、辅助装置,如推移装置、护帮(或挑梁)装置、伸缩梁(或插板)装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件等。这些装置是为实现支架的某些动作或功能所必需的装置。
2.4.3 支撑顶板
支架移到位后,将组合操纵阀中的立柱操纵阀手把扳向升柱位置,(在升柱过程中同样需协同操纵平衡升斤顶操纵阀),高压乳化液即由操纵阀出液口输出,通过立柱控制阀组,进入立柱活塞腔,推出活柱顶梁上升。同时在轴芯的中心加工出M24或以上的螺纹通孔,且将螺纹通孔两端加工成大些的锥形孔,以利于拧入螺杆时找正用:轴芯两端应倒角,以方便焊后取出。当顶梁与顶板紧贴后即立柱达到初撑力关闭操纵阀,这时支架由初撑力来支撑顶板。由于顶板的逐渐下沉,支架所承受压力便逐渐增大直到达到支架的工作阻力。
2.4.4 推进运输机
当需要推移输送机时,将操纵阀中的推移操纵手把扳向推溜位置,高压乳化液即由操纵阀出液口输出,直接进入千斤顶活塞腔,使活塞杆伸出,将前部输送机推向煤壁方面,到位后将操纵手把扳回中间位置,停止进液即可。
3 主要组成及结构特点
3.1 支架的组成
液压支架主要由金属结构件、执行油缸和液压控制元件组成。
(1)主要金属结构件有:整体顶梁、掩护梁、前双连杆、后双连杆、底座、推移杆以及侧护板等。
(2)执行油缸有:双伸缩立柱、推移千斤顶、平衡千斤顶、侧护千斤顶。
(3)液压控制元件主要有:液压控制阀、操纵阀、双向锁、安全阀、截止阀等及液压辅助元件。
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