通常有两种方式挤压机，一个是冷榨，一种是热压的，但两种方法都挤有什么区别？我们的日常生活中大多是食用植物油热油，即，油萃取的油清洗，高温热处理断裂，使一系列的变化，在内部的燃料的后后前：燃料电池损伤，促进蛋白质变性，降低脂的粘度等，以便采取合适的挤压油，提高油产量。但是，油挤压颜色变深发油的高温处理后，酸价升高，所以食用后必须细化。虽然高温榨油使油的生物活性物质（维生素E，甾
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通常有两种方式挤压机，一个是冷榨，一种是热压的，但两种方法都挤有什么区别？我们的日常生活中大多是食用植物油热油，即，油萃取的油清洗，高温热处理断裂，使一系列的变化，在内部的燃料的后后前：燃料电池损伤，促进蛋白质变性，降低脂的粘度等，以便采取合适的挤压油，提高油产量。但是，油挤压颜色变深发油的高温处理后，酸价升高，所以食用后必须细化。虽然高温榨油使油的生物活性物质（维生素E，甾醇，类萝卜素等），在报刊上的巨大损失时，造成了资源的浪费。
花生油是常见的一种食用油，其油味纯正，健康，营养价值也高。今天源通机械的技术人员就给大家讲解一下影响花生油香味的四大因素：
1、花生原料自身对油味的影响
好油用好料，这是毋庸置疑的，花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期，这样使用花生榨油机压榨时才能达到好的效果。
2、油料处理也是重中之重
处理花生是个技术活，在花生进入榨油机压榨之前，花生仁的水分的比重和温度的控制都是直接影响花生出油率和油味的原因。生坯料（大路）与热风烘炒料一般按3：1掌握。烘炒料比例太小，花生油香味较淡,而且出油率低；比例如果太大，榨油时饼难以成型，出油率也会降低，毛油浑浊，给后序的加工处理增加困难。
榨料性质是由水分、温度、含油率、蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的，然而，在通常的生产中，往往仅注意水分和温度的影响，榨料水分与温度的配合是水分愈低则所需温度愈高，在要求残油率较低的情况下，榨料的合理低水分和高温是需的，但榨料温度过高而超过某一限度（如130℃）是不允许的，此外，不同的预处理过程可能得到相同的入榨水分和温度，但蛋白质变性程度则大不一样，蛋白质过度变性会使榨料塑性降低，从而提高榨机的需工作压力，如蒸炒过度会使料胚朝着变硬的方向发展，压榨时对榨膛压力和出油及成饼都产生影响，然而蛋白质变性是压榨法取油所需的，因为榨料中蛋白质变性充分与否，衡量着油料内胶体结构破坏的程度，也影响到压榨出油的效果，压榨饼中蛋白质变性程度与饼残油的关系，但需要注意，压榨时由于温度和压力的联合作用，会使蛋白质继续变性，如压榨前蛋白质变性程度约为74.4～77.03%,经过压榨可达到91.75～93%，总之，蛋白质变性程度适当才能保证好的压榨取油效果。
所以，同样的花生，不同的环境不同的榨油机，不同的操作人员操作出油率是不尽相同的，一个有经验的师傅，一台性能好的花生榨油机，和含油率丰富的花生籽料是提高花生出油率的主要因素，一般花生含油率在45%-60%之间，用榨油机机械压榨方法无法把里面的油全部榨出，一般榨过的油饼含油率在7%左右为正常，所以我们用出油率来衡量榨油机性能优劣是不对的，准确的方法是用油饼残油率来衡量，一斤花生可以出四两而油就算正常了。
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