塑木复合附框与门窗的安装方法，如图2所示，包括如下步骤：
附框与固定钢片的连接：将固定钢片13弯折成帽子状，通过螺钉14将固定钢片13帽顶部与下边框4的小凹槽9相连接。
附框与墙体的连接：附框11安装前，墙体12洞口粉刷一道水泥砂浆层15，使墙体洞口表面光洁、尺寸规整；附框安装前应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的应先找准位置，确认无误后再安装。安装过程中应随时检查
钢塑公挤附框厂家
塑木复合
附框与门窗的安装方法，如图2所示，包括如下步骤：
附框与固定钢片的连接：将固定钢片13弯折成帽子状，通过螺钉14将固定钢片13帽顶部与下边框4的小凹槽9相连接。
附框与墙体的连接：附框11安装前，墙体12洞口粉刷一道水泥砂浆层15，使墙体洞口表面光洁、尺寸规整；附框安装前应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的应先找准位置，确认无误后再安装。安装过程中应随时检查附框11的水平度和垂直度，附框11通过和其下边框4连接的固定钢片13与洞口墙体12固定，固定钢片13上设有与墙体连接的安装孔用于安装钉或膨胀螺栓。附框安装后，在附框11周边与墙体12接缝处，利用发泡剂或水泥胶浆进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏，接缝小于或等于20mm时用发泡剂填实，大于20mm时用水泥胶浆塞缝密实；塞缝结束后，再次复查附框的水平度和垂直度。
所述左框板1、右框板2、上框板3和下框板4均为长条状框板。
所述左凹槽6的槽口两侧设有半圆形的第三凸起11；右凹槽7的槽口两侧设有半圆形的第三凸起11。
在偏心中空腔对应的上框板3表面等间距设有多个一凸起8。
所述的偏心中心腔5的个数为1-2个。当所述偏心附框设有1个偏心中空腔5时，所述的偏心中空腔5设在主体内部偏左侧，所述左凹槽6为圆弧形凹槽，所述右凹槽7为长方形凹槽，所述上框板3和下框板4分别在偏右侧设有一个小凹槽10。当所述偏心附框设有2个偏心中空腔5时，两个偏心中空腔5不对称的设在主体内部，所述左凹槽6和右凹槽7均为结构相同的圆弧形凹槽，所述上框板3和下框板4的中间位置分别设有一个小凹槽10。采用上述结构能够确保
附框在安装时重力均衡，不偏向，更好的和系统门窗紧密配 合。
粘玻璃
副框的结构示意图；图2是本发明实施例I所公开的可调节粘玻璃副框的母座结构示意图；图3是本发明实施例2所公开的可调节粘玻璃副框的母座结构示意图；图4是本发明所公开的可调节粘玻璃副框的支撑臂结构示意图；图5中的a，b，c分别示出了本发明实施例I所公开的可调节粘玻璃副框的母座和支撑臂之间的连接示意图；图6中的a，b，c分别示出了本实用新型实施例2所公开的可调节粘玻璃副框的母座和支撑臂之间的连接示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
可调节粘玻璃
副框，该副框包括带有弧形凹槽I的母座2和带有弧形凸起3的支撑臂4，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配合，从而使母座和支撑臂活动连接，并且所述的弧形凹槽的开口朝向母座外部，使母座和支撑臂之间的阳角范围为90° 150°，图5示出了母座和支撑臂之间的阳角度数分别为93° ,108°和148°时的情况。
可调节粘玻璃副框，该副框包括带有弧形凹槽I的母座2和带有弧形凸起3的支撑臂4，上述的弧形凸起与弧形凹槽相配 合，从而使母座和支撑臂活动连接，并且所述的弧形凹槽的开口朝向母座内部，使母座和支撑臂之间的阴角范围为50° 80°，图6示出了母座和支撑臂之间的阴角度数分别为80° ,60°和50。时的情况。
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