铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。 包头同增铸造材料有限公司介绍：煤粉的主要物理特性有以下几方面 (1)颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒; (2)煤
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铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。 包头同增铸造材料有限公司介绍：煤粉的主要物理特性有以下几方面 (1)颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒; (2)煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为(0.45—0.5)t/m3，贮存一定时间后堆积密度为(0.8—0.9)t/m3; (3) 煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。3、工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。
煤粉在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称为挥发份，主要是由水份、碳氢的氧化物和碳氢化合物组成，但是煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不属挥发份之列。煤粉挥发份的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，质量好的煤粉，挥发份含量较高，浇注铸件时，在型腔内易形成还原性气体，析出大量光亮碳，可以得到表面光洁的铸件，但挥发份并非越高越好，挥发份含量超过40%，易。4、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。导致型砂发气量增大，铸件易产生气孔，浇不足等缺陷，挥发份含量一般应控制在32-38%。煤粉在规定条件下完全燃烧后的残留物，是煤矿物质在一定条件下经一系列分解，化合等复杂反应而形成的，是煤矿中矿物质的衍生物。
通常分为有机硫和无机硫两大类，煤粉中的硫主要以硫酸盐硫，硫化铁硫和有机硫三种形态存在。4、慢慢打开压缩空气阀，直到U型压力计的压力为零或接近于零(两边水位持平)。硫在煤粉中是一种极为有害的物质，控制的越低越好，硫份超过1.5%的煤粉，浇注时易生产大量的SO2和SO3物质，危害人体健康，显著阻碍铸件石墨化，易使铸件形成白口倾向，因此一般应控制在1.0%以下或更低。
通常分为有机硫和无机硫两大类，煤粉中的硫主要以硫酸盐硫，硫化铁硫和有机硫三种形态存在。但是，高结渣的煤粉容易以焦炭形势与死粘土一起烧结在砂粒表面，形成多孔性薄壳，影响型砂其他性能。硫在煤粉中是一种极为有害的物质，控制的越低越好，硫份超过1.5%的煤粉，浇注时易生产大量的SO2和SO3物质，危害人体健康，显著阻碍铸件石墨化，易使铸件形成白口倾向，因此一般应控制在1.0%以下或更低。
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