分切圆刀片切割工件尺寸不准确的原因
随机性出现分切圆刀片左右运行：
电压波动、数据线松动、系统与伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等。可能会导致分切圆刀片不规则地运行。
判断分切圆刀片失控现象的原则：
1)不规则运行可以消除数控程序的问题
2)如果经常跑来跑去，要通过模拟检查程序是否有问题。如果程序正常，
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分切圆刀片切割工件尺寸不准确的原因
随机性出现分切圆刀片左右运行：
电压波动、数据线松动、系统与伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等。可能会导致分切圆刀片不规则地运行。
判断分切圆刀片失控现象的原则：
1)不规则运行可以消除数控程序的问题
2)如果经常跑来跑去，要通过模拟检查程序是否有问题。如果程序正常，你应该检查系统软件(包括轴卡的内置软件)
切割过程中的变形：
变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切割方向可以减少编程时的变形。如有必要，可以增加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。
切刀刀具测量装置的正确使用
随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。
切刀刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。
切刀刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量
更换圆刀片材质的同时,保持的完整性
随着圆刀片的不断变化，也显示了圆刀片行业的进步。从各方面来说，在更换圆刀片材质的同时，保持的完整性，保证产量是主要挑战。因为，把一种长期被市场接受，认可度高，消费者理解信任度高的玻璃圆刀片换成一种圆刀片，可能会在消费市场引发危机。此外，许多需要高温加工的产品，如灭菌器和热装圆刀片，在这一转变趋势中面临技术困难。复合密封盖通过材料的合理组合，可以给带来全新的形象。保持一个漂亮的外表，当我们谈到圆刀片的时候，往往要考虑成本因素。很多的圆刀片并不在乎价格竞争，而是大做文章于忠诚度和熟悉度。
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