螺旋给料机螺旋叶片撕裂：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。螺旋叶片常用3--6mm的厚的钢板按螺距制成单节,然后焊接起来。
螺旋轴裂缝：由于长期运行
干粉体螺旋秤 来电详谈
螺旋给料机螺旋叶片撕裂：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。螺旋叶片常用3--6mm的厚的钢板按螺距制成单节,然后焊接起来。
螺旋轴裂缝：由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝,处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量，避免异物进入输送机；经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。
检修内容
一、小修
1.检查紧固各部位所有的连接螺栓；
2.校正联轴器，更换易损件；
3.检查或更换螺旋体连接插销和螺栓；
4.疏通油路；各加油点添加润滑脂，必要时更换润滑脂；
5.检查和修理密封部位，更换填料。
二、中修
1. 包括小修内容；
2. 解体检查各零、部件磨损；根据情况予以修复或更换；
3. 检查清洗减速机，更换易损件。
4. 检查悬挂轴承的磨损情况，必要时进行修理或更换；
5. 检查修理螺旋叶片；
6. 修理或更换两端轴承；
7. 修理或更换连接轴。
三、大修
1. 包括中修内容；
2. 两端轴承支架检查、修理或更换；
3. 更换进、出料溜槽；
4. 更换部分机壳、螺旋体；
5. 更换悬挂支架；
6. 检查减速机的机壳、轴、齿轮等零部件，修理或更换；
7. 整机防腐刷漆
。
联轴器与轴的配合，一般选用H7/j6或H7/k6。
键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不得大于0.03mm。
键与键槽侧面应紧密配合，不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。
轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法进行修复。
联轴器组装时应符合如下要求：端面间隙不大于4.00mm；径向偏移小于0.05mm；轴向倾斜小于0.2/1000。
螺旋给料秤的特点：
重力称重与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量；
结构紧凑，运行稳定可靠；
自动计量标定系数，自动测量系统零点；
手动置入各
