导热油粘度主要性能
导热油粘度是一种常用的有机化学是一种热载体，分成矿油型及生成型两类，现阶段在我国矿油型高温导热油应用的较为普遍。大体上说，高温导热油物理性质较平稳，并不像轻油那样非常容易点燃。其首要特点是：
1.在规范的应用温度范畴内，耐热性不错，结垢少，使用期限较长。
2.在规范的应用温度范畴内，传热性能、流通性能及可泵
导热油粘度
导热油粘度主要性能
导热油粘度是一种常用的有机化学是一种热载体，分成矿油型及生成型两类，现阶段在我国矿油型高温导热油应用的较为普遍。大体上说，高温导热油物理性质较平稳，并不像轻油那样非常容易点燃。其首要特点是：
1.在规范的应用温度范畴内，耐热性不错，结垢少，使用期限较长。
2.在规范的应用温度范畴内，传热性能、流通性能及可泵特性优良。
3.开口闪点、着火点及自燃点均较高，在许用温度及密封情况下不易起火点燃。
4.渗入水或低沸点成分时，受热后蒸汽压会明显提升。
5.超温的时候会产生裂化或缩合反应，在器皿、管路中结垢或积炭。
6.受热后容积胀大明显，膨胀率远高于水。升温100℃，容积膨胀率可达8%～10%。
7.温度高过70℃时，与大气触碰会被明显空气氧化，其受热工作中系统软件需密封性，而只准许其在70℃以内的温度与大气触碰。
8.微毒无气味，不浸蚀机器设备，对环境危害不大。
9.凝点较低，沸点较高，低沸点成分含量较少。在应用温度范畴内，蒸汽压不高，挥发损害少。
导热油粘度是液体吗
{ 精}的工作中温度均超过导热油的闪点，一般在250℃以上，液相应用时工作中温度达350℃，气相色谱应用时应用温度达400℃。在正常的运转情况下，导热油粘度在封闭的系统中应用，系统中的温度尽管高过闪点，但系统中不具有燃烧三要素（然料、温度、O2），因导热油粘度不容易点燃，都不危害导热油炉及系统的安全系数。
可是假如导热油粘度泄露到系统外，在持续高温下碰到用火，一切种类的导热油粘度都是会产生不一样水平的点燃。导热油应用当场禁止一切火源存有，且要注意防范系统泄漏。一旦产生系统泄露，即使导热油的闪点再高，碰到用火或静电感应火苗也都易引起火灾事故。
导热油粘度与水加温介质的饱和蒸汽压
近些年来，使用导热油粘度作为换热介质的工业企业越来越多，这是因为传统的水蒸气加温介质受到了加热温度的限制。一般情况下，水的加热温度不能超过180℃，超过这个温度时，水的饱和蒸汽压为1MPa，在250℃时，水的饱和蒸汽压为4MPa，而当水蒸气升温至350℃时，水的饱和蒸汽压徒升至16.8MPa。而导热油的温度在250~350℃时仍为常压。
以导热油粘度为加热介质的换热系统被称为热油炉或导热油炉。热油炉加热方法是利用循环油泵强制导热油在系统中换热，将热能输送到用热设备后，再返回热油炉中重新加热，称为闭式循环供热系统。
导热油粘度换热系统具有热能损失少，节能等特点。缺点是需要定期更换导热油粘度，导致生产加热成本较水加热要高。所以力求选择长效、经济的G导热油就更加重要。目前，导热油加热越来越被各个工业制造企业所重视，以广泛用于木材干燥、熔化沥青、烘烤食品以及化工加热物料的行业中。
导热油粘度粘度特性对应用的影响
粘度是衡量导热油粘度性能的一项重要指标。由于导热油粘度产品的工作环境在零下几十摄氏度到零上几百摄氏度之间，导热油的粘度性能必然直接影响换热系统的泵送性能。
一般情况下，在充分满足换热系统要求（指闪点和初馏点）和导热油使用寿命的前提下，导热油粘度粘度越小越好。某些化工型或食品企业，甚至要求导热油粘度的低温性能要高，以满足导热油在超低温环境下的泵送性，减少功率损耗。
导热油粘度偏大，致使功率损耗越大。由导热油粘度基本处于高温换热过程中，新注入的导热油在高温时粘度基本相近。然而，由于不同厂家导热油的基础馏分宽窄不一，饱和精制程度高低不同，即使在相同的换热环境下，导热油粘度的粘度变化也不尽相同。行一般对导热油粘度变化±15%，建议为导热油报废指标。某些来路不明的的劣质导热油在使用很短时间后，即随着氧化缩聚反应的不断发生，致使粘度会显著增大。如果长期使用劣质导热油，必然会花费大量人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。
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