怎样克服产品飞边溢料？
“ 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ”
立式注塑机，圆盘注塑机，双色注塑机温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
立式注塑机，圆盘注塑机，双色注塑机设备问题：
①增大注压机的塑化容量
②使
小型立式注塑机
怎样克服产品飞边溢料？
“ 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ”
立式注塑机，圆盘注塑机，双色注塑机温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
立式注塑机，圆盘注塑机，双色注塑机设备问题：
①增大注压机的塑化容量
②使注射周期正常；
立式注塑机，圆盘注塑机，双色注塑机冷却条件问题：
① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
② 将制件在热水中冷却。
注塑制品成型不完整之立式注塑机注塑工艺方面？立式注塑机立式注塑工艺方面料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔；
立式成型机注塑件缩水怎么办？在立式注塑机射出技术控制方面，出现缩水的情况有：压力不足、立式注塑机射出速度太慢、烧口太小或浇道太长等等。立式注塑机模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响也很大。不同的模流过程有不同的收缩率，熔融筒的温度控制得宜。可防止塑件过热；延长周期，可确保制品有充分时间冷却。
缩水问题如获适当解决，可提高成量。减低次废产品并提高生产效率。下表为缩水可能发生之原因及处理方法
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